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Envasado 601 composición química- ¿ Por qué?
| De aleación | % | No | Crónica | Fe | C. Las | En | Sí, sí. | Cu | - ¿ Qué? | Ti | B. El trabajo |
|
601 |
- ¿ Qué? | 58 | 21 | 1.0 | |||||||
| - ¿ Qué es? | 63 | 25 | Saldo de las cuentas | 0.1 | 1.5 | 0.5 | 1 | 1.7 | 0.02 | 0.015 |
Envasado 601 propiedad física:
| densidad | 8.1 g/cm3 |
| punto de fusión | 1320-1370°C |
Propiedades mecánicas mínimas de la aleación Inconel 601 a temperatura ambiente:
|
Aleación y estado |
resistencia a la tracción Rm N/mm2 |
fuerza de rendimiento RP0,2N/mm2 |
Tasa de alargamiento A5 por ciento |
Dureza de Brinell HB |
| Tratamiento de recocido | 650 | 300 | 30 | |
| Tratamiento con solución sólida | 600 | 240 | 30 | ≤ 220 |
Esta aleación presenta las siguientes características:
1Resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
2Buena resistencia a la carburado.
3- Resistencia eficaz a las atmósferas con azufre.
4Excelentes propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas.
5Buena resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo debido al contenido de carbono controlado y al tamaño de grano; por lo tanto, se recomienda la aleación 601 para su uso por encima de 500 °C.
Microstructura del Inconel 601:
La aleación 601 tiene una estructura cristalina cúbica centrada en la cara.
Resistencia a la corrosión del Inconel 601:
Una característica importante de la aleación 601 es su resistencia a la oxidación hasta temperaturas de 1180°C. Incluso en condiciones extremas, como ciclos de calentamiento y enfriamiento, la aleación 601 es resistente a la oxidación hasta temperaturas de 1180°C.El 601 puede formar una capa de óxido densa que proporciona una alta resistencia a la rupturaLa aleación 601 también exhibe una buena resistencia a la carburación. Debido a su alto contenido de cromo y aluminio, tiene una excelente resistencia a la oxidación en atmósferas de alta temperatura que contienen azufre.
Las aplicaciones de Inconel 601 incluyen:
1. bandejas, cestas y accesorios utilizados en las plantas de tratamiento térmico.
2Los componentes como el recocido de hebras y los tubos radiantes, los quemadores de gas de alta velocidad y las cintas de malla de alambre en los hornos industriales.
3- Tanques de aislamiento en el reformado del amoníaco y redes de apoyo del catalizador en la producción de ácido nítrico.
4. componentes de los sistemas de escape.
5. cámaras de combustión en incineradores de residuos sólidos.
6. Soportes para tuberías y piezas para el manejo de cenizas.
7. Componentes de los sistemas de desintoxicación de gases residuales.
8Precalentadores de oxígeno.
