Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Noticias de la empresa

En la serie de aleaciones resistentes a la corrosión Hastelloy, la mayoría de las aleaciones pueden ser trabajadas en caliente para formar varias formas de producto.Estas aleaciones son más sensibles a los cambios en las tensiones y las tasas de tensión y tienen un rango de temperatura relativamente estrecho para el trabajo en caliente.   Para obtener el mejor rendimiento de estas aleaciones, se requiere un procesamiento cuidadoso.incluyendo su punto de fusión relativamente bajo, alta resistencia a altas temperaturas, sensibilidad a las velocidades de deformación, baja conductividad térmica y coeficiente de endurecimiento relativamente alto.la resistencia de la aleación aumenta rápidamente a medida que disminuye la temperaturaDebido a estas características, las directrices de aleación ASTM sugieren el uso de grados de deformación relativamente moderados en cada paso de procesamiento y un recalentamiento frecuente.La deformación en caliente relativamente lenta ayuda a lograr productos de mayor calidad al requerir menos fuerza y mantener la acumulación de calor dentro de límites razonables..   Estas son las pautas básicas para forjar aleaciones resistentes a la corrosión Hastelloy:   1Mantenga toda la forja a la temperatura de forja durante 0,5 horas por pulgada de espesor. 2. rotar el cargador con frecuencia para exponer las secciones más frías al aire del horno. evitar el contacto directo entre la aleación y las llamas abiertas. 3Comience a forjar inmediatamente después de retirar la aleación del horno, ya que la temperatura puede bajar en 38°C-93°C en poco tiempo.No se recomienda aumentar la temperatura de forja para compensar la pérdida de calor, ya que esto puede conducir a la fusión. 4Las tasas de reducción más altas (25%-40%) pueden retener el calor tanto como sea posible, lo que reduce al mínimo el tamaño del grano y reduce el número de ciclos de calentamiento.. 5Evite cambios repentinos en la forma de la sección transversal durante la etapa inicial de formación, como la transición directa de cuadrado a redondo.Es mejor pasar de cuadrado a cuadrado redondeado o polígono antes de lograr una forma redonda. 6- Eliminar todas las grietas o fisuras producidas durante el proceso de forja.

La aleación MONEL 400, también conocida como aleación de níquel N04400, se describe con precisión como una aleación níquel-cobre compuesta principalmente de níquel y cobre.Sigamos las pautas de la aleación ASTM para profundizar en su proceso de tratamiento térmico! Tratamiento térmico por recocido:En general, el tratamiento térmico de recocido de la aleación MONEL 400 debe llevarse a cabo en el rango de temperatura de 700 a 900 °C (1300 a 1650 °F),con una temperatura recomendada de aproximadamente 825°C (1510°F)Se recomienda un enfriamiento rápido por aire o por agua para lograr una mejor resistencia a la corrosión.un lote de placas laminadas en caliente procedentes de Japón fue diseñado para ser tratado térmicamente a 850 °C y apagado en agua durante 6 minutosLa temperatura y el tiempo de retención son cruciales para el tamaño del grano posterior, por lo que estos parámetros deben considerarse cuidadosamente al determinar los parámetros de recocido. Trabajo en caliente:La aleación MONEL 400 se puede trabajar a calor en el rango de temperatura de 1200 a 800 °C (2200 a 1470 °F), pero solo se puede realizar un trabajo a calor ligero por debajo de 925 °C (1700 °F).La flexión en caliente debe realizarse entre 1200 y 1000 °C (2200 a 1830 °F)Para calentarse, la pieza de trabajo puede colocarse en el horno a la temperatura de funcionamiento.la pieza de trabajo debe mantenerse a esta temperatura durante 60 minutos por cada 100 mm (4 pulgadas) de espesorAl final de este período, debe retirarse inmediatamente y trabajarse dentro del rango de temperatura antes mencionado.Tiene que calentarse.. Se recomienda recocer la aleación después del trabajo en caliente para lograr un mejor rendimiento y garantizar una excelente resistencia a la corrosión. Trabajo en frío:El trabajo en frío debe realizarse sobre material recocido, la tasa de endurecimiento en el trabajo de la aleación MONEL 400 es ligeramente superior a la del acero al carbono, por lo que el equipo de formación debe ajustarse en consecuencia.Puede ser necesario un recocido intermedio para la formación en frío pesadaSe requiere alivio de tensión o recocido después de más del 5% de trabajo en frío. En algunos casos, se puede utilizar la mayor resistencia del trabajo en frío. Sin embargo, en tales casos, la tensión en la aleación debe aliviarse calentando entre 550 y 650 ° C (1020 a 1200 ° F).La laminación en frío se utiliza a veces para mejorar las propiedades mecánicasEn condiciones en las que pueda producirse una corrosión por tensión, como en el mercurio o en el vapor de ácido ácido hidrofluórico húmedo, se recomienda el alivio posterior de la tensión. Es importante tener en cuenta que, independientemente del tipo de tratamiento térmico, el material debe colocarse en el horno de tratamiento térmico y mantenerse a la temperatura de funcionamiento de calentamiento.

The heat treatment of HASTELLOY® B-3® (UNS N10675) is a critical process because heating and cooling must quickly pass through the 475°C embrittlement zone and avoid the formation of high-temperature sigma phase and other intermediate phasesPor lo tanto, es esencial un rápido calentamiento y enfriamiento de la pieza de trabajo.La superficie de la pieza debe limpiarse antes de cargarla en el hornoDespués de mantenerla a una temperatura determinada durante un tiempo determinado, debe realizarse una extinción rápida con agua. A menos que el cliente lo solicite específicamente, todas las forjas de aleación B-3 se suministran en estado tratado con solución.La temperatura de tratamiento de la solución para la aleación B-3 es de 1065°C (con la temperatura de tratamiento de la solución controlada en el rango de 1060-1080°C)Las láminas o cables delgados son recocidos a una temperatura de calentamiento de 1150°C y enfriados en hidrógeno para lograr una óptima resistencia a la corrosión.   Debido a la temperatura relativamente alta del tratamiento de la solución y al subsecuente enfriamiento rápido, es inevitable la deformación de la pieza de trabajo.También hay que tener en cuenta las siguientes cuestiones:: para evitar la deformación de los componentes del equipo durante el tratamiento térmico, se pueden utilizar anillos de refuerzo de acero inoxidable; controlar estrictamente la temperatura de carga del horno, los tiempos de calentamiento y enfriamiento;piezas pretratadas sometidas a tratamiento térmico para evitar la aparición de grietas térmicas antes de colocarlas en el horno; realizar ensayos de penetración del 100% en las piezas después del tratamiento térmico; si se producen grietas térmicas durante el tratamiento térmico, moler las zonas afectadas y utilizar técnicas de soldadura especializadas para la reparación.

Si necesita piezas de metal personalizadas que puedan funcionar a altas temperaturas, debe saber que ciertos metales son especialmente adecuados para sus necesidades. Por lo general, se trata de aleaciones resistentes al calor. Estas aleaciones poseen fuerza y ​​resistencia a la fluencia a altas temperaturas, lo que significa que no se deformarán bajo calor y tensión extremos. Las propiedades de resistencia al calor de las aleaciones de metal son un resultado directo del tratamiento térmico, lo que les permite soportar temperaturas de hasta 4000 °C (7232 °F).   Dos factores permiten que las aleaciones metálicas de alta resistencia soporten temperaturas tan elevadas: la estructura de las aleaciones (componentes) y los enlaces entre los átomos. A continuación, presentaremos seis de los mejores metales resistentes a altas temperaturas, describiendo sus composiciones, características y aplicaciones. Con esta información, podrá decidir mejor cuál de estos metales resistentes al calor es adecuado para su solución.   Titanio Este metal de color gris plateado se utiliza habitualmente para fabricar aleaciones resistentes, ligeras, resistentes al calor y a la corrosión. Con un punto de fusión de 1668 °C (3034 °F), el punto de fusión del titanio puede no ser el más alto entre las aleaciones resistentes al calor, pero sigue siendo bastante alto. Aunque se considera un metal raro, actualmente se utiliza como material estándar para la fabricación y la ingeniería en muchas aplicaciones industriales y de consumo. El titanio se produce normalmente mediante el proceso Kroll, en el que el dióxido de titanio se expone al gas cloro para producir tetracloruro de titanio, que luego reacciona con magnesio para eliminar el cloro restante. El titanio suele describirse como "esponjoso" debido a los agujeros porosos que se forman dentro de su estructura durante su formación. Este metal tiene muchas propiedades de ingeniería beneficiosas, las más comunes de las cuales son: resistencia al calor, alta resistencia, resistencia a la corrosión, baja densidad, peso ligero, rigidez y tenacidad. Otra propiedad notable es su capacidad para mezclarse con otras aleaciones, añadiendo una capa adicional de resistencia a la tracción, resistencia al calor y tenacidad a su forma pura.Debido a su excelente integridad estructural, el titanio se utiliza para aplicaciones de alto rendimiento, como piezas de automóviles (válvulas, resortes de válvulas, retenedores, bielas), componentes aeroespaciales (fuselaje, sujetadores, tren de aterrizaje), construcción (materiales para techos, materiales exteriores), equipos deportivos (palos de golf, raquetas de tenis, bicicletas), perforación en alta mar (puentes marinos, encepados de pilotes), dispositivos médicos (huesos artificiales, marcapasos, instrumentos quirúrgicos) e industria en general (refinerías, plantas de desalinización). Debido a que el titanio puede soportar altas temperaturas y evitar la corrosión cuando se expone a polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP), ha reemplazado a la mayoría de los componentes de aluminio que se usaban principalmente en aeronaves antes de la década de 1960.   Tungsteno Al igual que el titanio, el tungsteno es un metal de color blanco plateado. El nombre "tungsteno" proviene de las palabras suecas "tung" y "sten", que se traducen como "piedra pesada". Este nombre es apropiado porque su estructura resistente y su alto punto de fusión hacen del tungsteno uno de los materiales más resistentes de la Tierra. También tiene el punto de fusión más alto de cualquier metal o elemento de la Tierra (3422 °C—6192 °F), así como la mayor resistencia a la tracción (142 000 psi). Debido a esto, a menudo se utiliza para formar aleaciones de metales pesados, como acero de alta velocidad, para varias herramientas de corte. El tungsteno puro es difícil de moldear debido a su apariencia resistente y su alto punto de fusión, por lo que a menudo se convierte en polvo y se mezcla con otros metales en polvo para producir diferentes aleaciones, que luego se utilizan para diversas aplicaciones. El polvo de tungsteno se puede mezclar con metales en polvo como el níquel a través de un proceso de sinterización para producir diferentes aleaciones con propiedades mejoradas.Las principales propiedades del tungsteno incluyen: alta densidad (19,3 g/cm³), alto punto de fusión, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia a la tracción, alta resistencia a la corrosión (no se necesita protección adicional contra la oxidación durante o después de la fabricación), el metal puro más duro, baja presión de vapor (la más baja entre todos los metales), baja expansión térmica y respeto al medio ambiente (no se descompone). El tungsteno es difícil de moldear, por lo que se utiliza principalmente como aditivo para ayudar a fabricar varias aleaciones especiales. Las aplicaciones incluyen componentes aeroespaciales, piezas de automóviles, cables de filamento (para iluminación), balística militar, auriculares de teléfonos móviles, equipos de corte, perforación y taladrado, aplicaciones químicas, dispositivos eléctricos y de electrodos. En su forma pura, el tungsteno también se utiliza para muchas aplicaciones electrónicas, como electrodos, contactos, láminas, cables y varillas. Además, los joyeros lo utilizan a menudo para hacer collares y anillos debido a su densidad, que es la misma que la del oro, pero con menos brillo y una estructura más dura.   Acero inoxidable El acero inoxidable es una aleación compuesta por tres metales diferentes: hierro, cromo y níquel. Estos tres elementos se combinan mediante un proceso especial de tratamiento térmico para formar acero inoxidable. Este proceso se puede resumir en: fusión, afinación/mezcla, conformación, tratamiento térmico, corte/conformado/acabado. Entre sus muchas características, las dos propiedades de ingeniería más populares del acero inoxidable son su resistencia a la corrosión y su respeto por el medio ambiente. El acero inoxidable se suele denominar un "material ecológico" porque se puede reciclar infinitamente. En cuanto a su resistencia al calor, el punto de fusión del acero inoxidable oscila entre 1400 y 1530 °C (2550 y 2790 °F). La razón de este rango, más que un número exacto, son las diferentes cantidades de elementos mezclados, que se combinan para formar diferentes grados de acero inoxidable.Los tres elementos del acero inoxidable tienen diferentes puntos de fusión: hierro (1535 °C—2795 °F), cromo (1890 °C—3434 °F) y níquel (1453 °C—2647 °F). Dependiendo de la cantidad de cualquiera de los tres elementos utilizados, el punto de fusión final se verá afectado en mayor o menor grado. Sin embargo, el punto de fusión casi siempre se encuentra entre los valores promedio antes mencionados. Debido a su rendimiento ideal de fabricación e ingeniería, el acero inoxidable se usa ampliamente en muchas aplicaciones, incluidas la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a bajas temperaturas, la alta resistencia a la tracción, la durabilidad (a altas temperaturas y en condiciones duras), la facilidad de fabricación y conformabilidad, el bajo mantenimiento, la apariencia atractiva y el respeto al medio ambiente (infinitamente reciclable). Una vez en uso, no requiere pintura, tratamiento ni revestimiento, lo que hace que su bajo mantenimiento sea una de sus cualidades más populares.Por lo tanto, el acero inoxidable es muy popular, especialmente para las siguientes aplicaciones: edificios (paredes exteriores, encimeras, pasamanos, salpicaderos), puentes, cuchillos de acero, refrigeradores y congeladores (materiales de acabado), lavavajillas (materiales de acabado), unidades de almacenamiento de alimentos, componentes de petróleo, gas y químicos (tanques de almacenamiento, tuberías, bombas, válvulas), plantas de tratamiento de aguas residuales, plantas de desalinización, hélices de barcos, componentes de energía (nuclear, geotérmica, solar, hidroeléctrica, eólica), turbinas (vapor, gas). El alto punto de fusión y la alta resistencia a la tracción del acero inoxidable aumentan la resistencia del producto a la tensión, la carga estructural y el ciclo de vida.   Molibdeno Este metal de color blanco plateado (gris en forma de polvo) es extremadamente dúctil y muy resistente a la corrosión. Su punto de fusión y resistencia al calor también son bastante altos. El molibdeno tiene un punto de fusión de 2623 °C (4753 °F), el quinto punto de fusión más alto de todos los metales. Su alto punto de fusión permite que los componentes hechos de molibdeno funcionen de manera eficiente a altas temperaturas, lo que es útil para productos que requieren lubricación resistente al calor. El disulfuro de molibdeno se usa comúnmente como lubricante seco en recubrimientos adheridos, grasas y dispersiones para aumentar la resistencia al calor. Además, si es necesario, el polvo de molibdeno se puede convertir en bloques de metal duro a través de procesos de pulvimetalurgia o fundición por arco. En otras palabras, las formas sólidas de molibdeno se pueden utilizar para aplicaciones que las requieran. Sin embargo, el molibdeno todavía se usa principalmente en forma de polvo debido a sus muchas propiedades beneficiosas, que incluyen un alto punto de fusión, resistencia al calor, ductilidad, propiedades no magnéticas y apariencia atractiva. Muchas de estas propiedades también existen en forma sólida.El molibdeno también se utiliza para producir aleaciones comerciales que son duras, fuertes, conductoras y muy resistentes al desgaste. Estas aleaciones se utilizan en aplicaciones como armamento, piezas de motores, hojas de sierra, aditivos para lubricantes, tintas para placas de circuitos, filamentos de calentadores eléctricos, recubrimientos protectores (calderas) y catalizadores de petróleo. A pesar de ser abundante en la naturaleza, el molibdeno no se encuentra libremente (1,1 ppm). Por lo tanto, su costo suele ser ligeramente superior al de otros metales resistentes al calor, especialmente cuando la demanda de producción de acero es alta, ya que a menudo se utiliza para recubrimientos de acero.   Níquel Al igual que muchos otros metales resistentes al calor de esta lista, el níquel es un metal de transición de color blanco plateado conocido por su alto punto de fusión (1455 °C—2651 °F) y su resistencia a la corrosión. La alta resistencia a la corrosión del níquel lo hace útil para galvanizar y recubrir otros metales, así como para fabricar aleaciones como el acero inoxidable. El alto punto de fusión del níquel es un resultado directo de sus iones positivos y negativos (protones y electrones) que se atraen entre sí para formar enlaces fuertes que permanecen intactos bajo una inmensa presión y calor. Dado que el níquel es un metal de origen natural, que se encuentra en abundancia en los depósitos de la Tierra, no se produce a través de ningún proceso, sino que se extrae de capas de roca (hierro de magnesio ultramáfico y rocas ígneas máficas) que se encuentran principalmente en climas tropicales. Por otro lado, las aleaciones de níquel se crean combinando níquel con otros metales como aluminio, titanio, hierro, cobre y cromo a través de un simple proceso de tratamiento térmico. Estas aleaciones luego se utilizan para fabricar varios productos para diferentes industrias.Actualmente, se utilizan alrededor de 3000 aleaciones a base de níquel. Las propiedades comunes que exhiben todas las variantes de aleación de níquel incluyen resistencia, tenacidad, propiedades magnéticas suaves, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y fácil fabricación (buena soldabilidad). Como se mencionó anteriormente, las aleaciones a base de níquel se utilizan en muchas aplicaciones en diferentes industrias, y la lista es bastante extensa. Se puede resumir de la siguiente manera: hornos eléctricos, tostadoras, transformadores, inductores, placas blindadas, ejes de hélices marinas, álabes de turbinas, recubrimientos de acero, aleaciones de acero inoxidable, aleaciones resistentes a la corrosión, baterías (níquel-cadmio, níquel-hidruro metálico), amplificadores magnéticos, blindaje magnético, dispositivos de almacenamiento, bujías, electrodos automotrices. El níquel tiene una fuerte resistencia a la oxidación incluso en condiciones extremas.   temperaturas y puede prevenir la corrosión electroquímica. Por lo tanto, es una excelente opción para fabricar aleaciones resistentes al calor y a la corrosión, que son esenciales para aplicaciones que funcionan en entornos corrosivos y de alta temperatura.   Tantalio Este raro metal de color gris azulado es conocido por su estructura extremadamente dura, su alto punto de fusión y su resistencia a casi todas las formas de ácidos corrosivos. El punto de fusión del tantalio (3020 °C—5468 °F) es el tercero más alto entre todos los elementos. El tantalio en bruto se encuentra generalmente en depósitos llamados columbita-tantalita (o coltán). Una vez extraído, se separa del niobio y otros metales que se encuentran en los minerales de una de tres formas: aplicación electrolítica, reducción del fluoruro de potasio de tantalio con sodio o reacción de carburos con óxidos. El proceso de reducción por termita con sodio es probablemente el método más popular para producir polvo de tantalio, un material ampliamente utilizado en aplicaciones eléctricas. En comparación con otros materiales de fabricación, el tantalio permite una gama más amplia de variaciones de grano, lo que ayuda a reducir los costos y mejorar las capacidades de diseño y las propiedades mecánicas.El tantalio tiene muchas propiedades que han aumentado su uso en el siglo XXI, entre ellas, alta estabilidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión (sin degradación química a bajas temperaturas), resistencia al calor, punto de fusión extremadamente alto, conductividad térmica, conductividad eléctrica, protección de la capa de óxido (que evita todas las formas de corrosión, incluida la oxidación y la corrosión ácida), fácil fabricación, ductilidad, densidad y dureza. El tantalio se combina a menudo con otros elementos para producir aleaciones con puntos de fusión más altos y resistencia a la tracción. En términos de aplicaciones, el tantalio se utiliza principalmente para producir componentes para la industria energética. Sin embargo, debido a su alta resistencia al calor y a la corrosión, también se considera un material de fabricación útil en las industrias aeronáutica, de defensa y química. El tantalio se utiliza comúnmente en aplicaciones como condensadores electrolíticos, piezas de hornos de vacío, componentes electrónicos (circuitos, condensadores, resistencias), componentes de reactores nucleares, equipos de procesamiento químico, piezas de aeronaves, armamentos, herramientas quirúrgicas, lentes de cámara, tratamiento de superficies de acero (recubrimientos) y pesticidas y herbicidas.Entre todas las aplicaciones enumeradas, el tantalio es el más valorado por su uso en condensadores electrolíticos, capaces de almacenar la mayor carga por unidad de cualquier condensador.   Conclusión Los metales mencionados en la guía anterior son los seis materiales resistentes al calor más importantes disponibles para fabricar piezas metálicas personalizadas de alta temperatura. Poseen excelentes propiedades mecánicas y de ingeniería, que incluyen resistencia a la corrosión, resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga, alta ductilidad, fácil fabricación y tenacidad. El metal resistente al calor adecuado para su proyecto dependerá de sus requisitos. La información anterior puede ayudarlo a elegir el adecuado. Antes de tomar su decisión final, recuerde consultar con un fabricante de metales con experiencia y conocimientos para encontrar el material adecuado para su aplicación prevista.

1.Medir la circunferencia: por favor, mida la circunferencia exterior de la cabeza.. 2.Marcado: Dividir la circunferencia exterior de la cabeza en cuatro partes iguales y marcar tanto el cilindro como la cabeza. 3.Saldas de posicionamiento: realizar soldaduras de posicionamiento. El cliente debe seleccionar los puntos de posicionamiento en función del diámetro y el grosor de la placa. 4.Soldadura: después de que se hayan completado las soldaduras de posicionamiento, proceda a la soldadura. Preste atención a la protección de la superficie de la cabeza de acero inoxidable.Limpie rápidamente la costura de soldadura, zona afectada por el calor, y las escorias circundantes, salpicaduras y contaminantes. 5.Prevenir daños en la superficie: evitar arañazos e impactos en la superficie de la cabeza de acero inoxidable. 6.Evitar el contacto directo con el acero al carbono: Evitar el contacto directo con el acero al carbono para evitar la contaminación por iones de hierro. 7.Almacenamiento: No almacenar al aire libre para evitar la exposición a la lluvia. 8.Evitar la soldadura forzada: evitar la soldadura forzada del conjunto. El diseño estructural debe evitar una tensión excesiva de sujeción. 9.Ensayos hidrostáticos: el contenido de iones cloruro en el agua destinada a los ensayos hidrostáticos no debe exceder de 25 mg/l. Después de los ensayos, secar inmediatamente. 10.Decapado: No se debe utilizar ácido clorhídrico u otros ácidos reductores para decapado de acero inoxidable. 11.Compatibilidad con el medio: Se debe cumplir estrictamente la compatibilidad con el medio especificada en el "Código de recipientes a presión".Una protección de superficie inadecuada puede causar fácilmente corrosión por agujeros en la superficie.Cuando se combina con el esfuerzo de procesamiento y el esfuerzo de soldadura, puede conducir a la corrosión por esfuerzo y a la corrosión intergranular.Los clientes deben prestar especial atención a la protección de la superficie de dichos aceros inoxidables. Puntos a tener en cuenta en el uso de mayúsculas: 1.Capas de acero al carbono: las cabezas de acero al carbono pueden agrietarse en ambientes con nitratos, amoníaco y sodio alcalino. 2.Acero inoxidable austenítico: el acero inoxidable austenítico puede sufrir agrietamiento por corrosión por esfuerzo en entornos específicos con iones de cloruro. 3.En el caso de los recipientes de acero al carbono que requieran galvanizado o aluminizado en caliente, primero se debe realizar un tratamiento térmico para eliminar el estrés residual.

Los codos de soldadura de extremo de acero inoxidable son un componente crucial en los sistemas de tuberías. No sólo conectan las tuberías, sino que también cambian la dirección del flujo, reducen la resistencia del fluido y regulan el flujo.Como resultado, se utilizan ampliamente en industrias como el procesamiento químico, alimentos, petróleo, gas natural y biofarmacéuticos. ASTM A403 es el estándar estadounidense de materiales para los codos de soldadura de extremos de acero inoxidable, que cubre los grados comunes de acero inoxidable como 304/304L, 316/316L, 321, 347 y 904L.Nos centraremos en las características de los codos de soldadura de acero inoxidable 316/316L. 1. **Clasificación por radio de flexión**: Los codos de soldadura con extremo de acero inoxidable 316/316L se pueden clasificar en codos de 1.5D (radius largo) y 1D (radius corto).Los codos 5D se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales y cotidianasTambién se prefieren en situaciones con altas velocidades de flujo o presión.Los codos 1D se utilizan generalmente en aplicaciones de baja presión o donde el espacio es limitadoLos codos de radio largo experimentan menos desgaste, menor corrosión y menor resistencia en comparación con los codos de radio corto. 2. **Clasificación por ángulo de curvatura**: Los codos de soldadura con botón de acero inoxidable 316/316L se pueden clasificar por ángulos de curvatura en codos de 45 grados, 90 grados y 180 grados.Los codos de 45 grados y 90 grados se utilizan ampliamente para cambiar la dirección de la tuberíaEl codo de 180 grados se utiliza cuando la tubería necesita volver a su dirección original. 3. **Clasificación por método de fabricación**: Los codos de soldadura de extremo de acero inoxidable 316/316L se pueden dividir en codos sin costura y soldados. - ** Materia prima**: Los codos sin costura se fabrican a partir de tubos de acero inoxidable sin costura mediante prensado o estampado en caliente, mientras que los codos soldados utilizan tubos soldados hechos de placas de acero inoxidable,o directamente prensados a partir de placas de acero y luego soldados. - ** Rendimiento**: Los codos sin costuras son más duraderos y estéticamente agradables debido a la falta de costuras. Los codos soldados pueden tener soldaduras incompletas, lo que puede reducir su resistencia y fiabilidad. - **Aplicaciones**: Los codos sin costuras son adecuados para ambientes de alta presión y alta temperatura como los campos de petróleo y gas,Mientras que los codos soldados son más adecuados para aplicaciones industriales generales como la construcción y la construcción naval.. En resumen, la elección del tipo de codo de acero inoxidable debe tener en cuenta el entorno de uso específico y las instalaciones de apoyo para seleccionar el producto más adecuado.   LR Codo BW45° Se aplican las siguientes condiciones:9 Tamaño nominal Diámetro exterior en Bevel Desde el centro hasta el final 45° Codo DN PNN - ¿ Qué es eso? B. El trabajo LR 152025 1/23 / 41 21.326.733.4 161922 324050 ¿Qué es el amor? 11/41122 42.248.360.3 252935 658090100 2 y medio33 y medio4 73.088.9101.6114.3 44515764 125150200 568 141.3168.3219.1 7995127 250300350 101214 273.0323.8355.6 159190222 400450500 161820 406.4457.0508.0 254286318 550600650 222426 559.0610.0660.0 343381406 700750800 283032 711.0762.0813.0 438470502 850900950 343638 864.0914.0965.0 533565600 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 632660695 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 727759821 140015001600 566064 1422.01524.01626.0 8839471010 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 1073113711991263 Las notas: Además de ASME, también se aplican la norma europea EN, la norma alemana DIN, la norma japonesa (JIS), etc. El codo con NPS superior a 80 se personalizará según las necesidades específicas del cliente.   La velocidad de la línea de cruce es la velocidad de cruce de la línea de cruce. Se aplican las siguientes condiciones:9 Tamaño nominal Diámetro exterior en Bevel Desde el centro hasta el final 90° Codo DN PNN - ¿ Qué es eso? A. No LR Sección 2 152025 1/23 / 41 21.326.733.4 383838     25 324050 ¿Qué es el amor? 11/4¿Qué es el amor?2 42.248.360.3 485776 323851 658090100 2 y medio33 y medio4 73.088.9101.6114.3 95114133152 647689102 125150200 568 141.3168.3219.1 190229305 127152203 250300350 101214 273.0323.8355.6 381457533 254305356 400450500 161820 406.4457.0508.0 610686762 406457508 550600650 222426 559.0610.0660.0 838914991 559610660 700750800 283032 711.0762.0813.0 106711431219 711762813 850900950 343638 864.0914.0965.0 129513721448 864914965 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 152416001676 101610671118 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 175318291981 116812191321 1400 15001600 566064 1422.01524.01626.0 213422862438 142215241626 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 2591274328963048 1727182919302032 Las notas: Además de ASME, también se aplican la norma europea EN, la norma alemana DIN, la norma japonesa (JIS), etc. El codo con NPS superior a 80 se ajustará según las necesidades específicas del cliente.     La velocidad de la línea de cruce es la velocidad de cruce de la línea de cruce.   Las normas de la ASME B16. ¿Qué quieres decir?9 Tamaño nominal Diámetro exterior en Bevel Centro a Centro De vuelta a la cara 180°Regresos DN PNN - ¿ Qué es eso? ¿ Qué? - ¿ Qué? LR Sección 2 LR Sección 2 152025 1/23 / 41 21.326.733.4 767676     51 485156     41 324050 1 y 1/41 y media2 42.248.360.3 95114152 6476102 7083106 526281 658090100 2 y medio33 y medio4 73.088.9101.6114.3 190229267305 127152178203 132159184210 100121140159 125150200 568 141.3168.3219.1 381457610 254305406 262313414 197237313 250300350 101214 273.0323.8355.6 7629141067 508609711 518619711 391467533 400450500 161820 406.4457.0508.0 121913721524 8139141016 8139141016 610686762   550600650   222426   559.0610.0660.0 16761829 11181219 11181219 838914  

1Comparación de la composición química entre S31803 y F51 Composición química:   Los elementos C. Las En P El S Sí, sí. Crónica ¿ Qué? ¿ Qué pasa? No Las demás partidas de los productos de limpieza 0.03 máximo 2.0 máximo 0.030 máximo 0.020 máximo 1.0 máximo 21.0 a 23.0 4.5 y 6.5 2.5-3.5 0.08-0. ¿Qué quieres decir?20 Las demás partidas de los componentes de los equipos de ensayo 0.03 máximo 2.0 máximo 0.030 máximo 0.020 máximo 1.0 máximo 21.0 a 23.0 4.5 y 6.5 2.5-3.5 0.08-0. ¿Qué quieres decir?20   Función mecánica:   El material Las demás partidas de los productos de limpieza Se aplicarán las siguientes medidas: Resistencia a la tracción 620 minutos 620 minutos Fuerza de rendimiento 450 minutos 450 minutos Elongado 20 minutos. 25 minutos Reducción de la superficie   45 minutos Dureza 290 máximo   A partir de los parámetros de los materiales anteriores, se puede ver que la composición química y las propiedades mecánicas de estos dos materiales son esencialmente idénticas.Ambos pertenecen a la clase de acero inoxidable dúplexS31803 corresponde a la norma de materiales para los accesorios de acero inoxidable soldados con botón ASTM A815,mientras que F51 corresponde a la norma de materiales para accesorios y bridas forjados de acero inoxidable ASTM A182. La norma ASTM A815 para los accesorios de soldadura con extremo: Productos incluidos: codos, curvas, teas, cruces, reductores, extremos de taco y tapas. Calidades de acero inoxidable dúplex: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760. Norma ASTM A182 de materiales para accesorios y bridas forjados: Productos incluidos: accesorios de soldadura por enchufe, accesorios roscados, bridas y otros productos. Calidades de acero inoxidable dúplex: ASTM A182 F51, F53, F55, F60. 2Acero inoxidable dúplex y sus ventajas El acero inoxidable dúplex (DSS) se caracteriza por tener proporciones aproximadamente iguales de ferrita y austenita, con al menos el 30% de la fase menos prevalente.DSS contiene entre un 18% y un 28% de cromo (Cr) y entre un 3% y un 10% de níquel (Ni), junto con otros elementos de aleación como el molibdeno (Mo), el cobre (Cu), el niobio (Nb), el titanio (Ti) y el nitrógeno (N).Esta combinación confiere a DSS las propiedades beneficiosas de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos. Características del acero inoxidable dúplex Alta resistencia a la corrosión: Craqueo por corrosión por cloruro de tensión: el DSS con molibdeno tiene una excelente resistencia al craqueo por corrosión por cloruro de tensión, especialmente bajo tensión baja,superando a los aceros inoxidables austeníticos en este sentido. Corrosión por agujeros y grietas: el DSS ofrece una resistencia a los agujeros comparable a los aceros inoxidables austeníticos.Los que contienen 25% de Cr y nitrógeno) incluso superan a AISI 316L en resistencia a la corrosión por agujeros y grietas.. Corrosión intergranular: DSS demuestra una mejor resistencia a la corrosión intergranular y a la grieta de la zona afectada por el calor de la soldadura (HAZ) en comparación con los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos.   Propiedades mecánicas: Resistencia: La resistencia del DSS es aproximadamente el doble que la de los aceros inoxidables austeníticos, como 304 y 316. Durabilidad y ductilidad: DSS proporciona una mayor dureza y ductilidad que los aceros inoxidables ferríticos, combinando las ventajas de las fases ferríticas y austeníticas. Resistencia al impacto: DSS exhibe una buena resistencia al impacto, incluso a bajas temperaturas. Las características de las máquinas de soldadura: Resistencia a la grieta de soldadura: el DSS es menos propenso a la grieta de soldadura en comparación con los aceros inoxidables ferríticos y es menos sensible a la grieta de soldadura por calor que los aceros inoxidables austeníticos. Conductividad térmica y fragilidad: Alta conductividad térmica: DSS mantiene la alta conductividad térmica de los aceros inoxidables ferríticos. 475°C Fragilidad: Mientras que el DSS conserva cierta fragilidad a 475°C, también posee características de superplasticidad. Consideraciones económicas y prácticas: Costo-efectividad: A pesar del precio más alto del DSS en comparación con los aceros inoxidables austeníticos comunes como 304 y 316 debido a sus propiedades superiores,ofrece beneficios a largo plazo al reducir los costes de mantenimiento y mejorar la vida útil de los componentes. Adecuación a la aplicación: al seleccionar materiales para diseños específicos de tuberías, es crucial equilibrar las ventajas de rendimiento con el coste,garantizar que el grado DSS seleccionado cumple los requisitos específicos de la solicitud. En resumen, el acero inoxidable dúplex proporciona una combinación única de alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y buena soldabilidad, lo que lo convierte en una opción superior para aplicaciones exigentes,a pesar de su mayor costo en relación con los aceros inoxidables austeníticos estándar.

1. Bel rizoYo...Encuentro Los accesorios de soldadura con botón ASTM A234, como un tipo importante de accesorio de conexión de tuberías, conectan las tuberías entre sí mediante soldadura.Son adecuados para entornos de trabajo de alta temperatura y alta presión y se utilizan a menudo en sistemas de tuberías que son largos y no requieren desmontaje frecuente. ASTM A234 es una norma de materiales establecida por ASTM International (anteriormente conocida como la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales).Propiedades mecánicas, tratamiento térmico, ensayos de impacto y otros aspectos de los accesorios de soldadura con botón de acero al carbono y de acero aleado.Esta norma exige que los materiales cumplan requisitos específicos de composición química para garantizar la resistencia y la resistencia a la corrosión de los accesorios.. 2. ASTM A234 Clasificación de lasLas demás piezas de acoplamiento Clasificación por especificación y forma: los accesorios de soldadura con botón ASTM A234 incluyen varios tipos, como codos de 90°/45°, tees iguales/ desiguales, cruces iguales/ desiguales,reducciones concéntricas y excéntricasEstos pueden satisfacer diferentes necesidades de distribución de tuberías y conexión. Clasificación por material: La norma ASTM A234 incluye una variedad de materiales de acero al carbono y acero aleado, como WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, WP911, WP115 y otros.Estos materiales pueden satisfacer los requisitos de las aplicaciones de tuberías en diferentes entornos de trabajo. C. Lascomposición química   Rendimiento mecánico 3. Accesorios de soldadura con extremo ASTM A234 ASTM A234 WPB es el material de acero al carbono más comúnmente utilizado para accesorios de soldadura con botón. Tiene una excelente dureza a baja temperatura, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.Se utiliza principalmente en la fabricación de válvulas de alta presión, accesorios y equipos químicos. Tratamiento térmico: - Los accesorios WPB, WPC y WPR que se forman en caliente a temperaturas entre 620°C [1150°F] y 980°C [1800°F] no requieren tratamiento térmico ya que se enfrían en aire inmóvil. - Los accesorios WPB, WPC y WPR que se forman o forjan en caliente a temperaturas superiores a 980 °C deben ser recocidos, normalizados o normalizados y templados.Los accesorios forjados en caliente NPS 4 no requieren tratamiento térmico. - Los accesorios de mayor tamaño que NPS 12 que se calientan localmente a cualquier temperatura para la formación deben calentarse, normalizarse o normalizarse y templarse.debe tener un contenido de carbono inferior a 0.26%. En este proceso de formación, los accesorios NPS 12 no requieren tratamiento térmico. - Los accesorios formados en frío a menos de 620°C deben ser normalizados o aliviados de tensión a 595 a 690°C. - Los accesorios producidos por soldadura por fusión y los accesorios con un espesor de pared de extremo de soldadura de 19 mm o más deben someterse a un tratamiento térmico post-soldado a 595 a 675 °C. 4.Proceso de fabricación y ventajas de los accesorios de soldadura de fondo Proceso de fabricación: Preparación de materias primas: los accesorios de soldadura con botón ASTM A234 suelen utilizar materiales de acero al carbono que cumplen con los requisitos de la norma, como WPB, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 etc. Cortado y procesado: Las materias primas se cortan y procesan para preparar accesorios con las formas y tamaños requeridos. Soldadura: Los accesorios se soldan entre sí mediante el proceso de soldadura con botón, lo que garantiza una alta resistencia y estanqueidad en las juntas. Tratamiento térmico: después de la soldadura, los accesorios se someten a un tratamiento térmico según sea necesario para mejorar sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión. Tratamiento superficial: se aplican tratamientos superficiales como el pulido o el recubrimiento para mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil de los accesorios. Inspección de calidad: Los accesorios terminados se someten a inspecciones de calidad, incluidos controles de dimensiones y ensayos no destructivos, para garantizar que cumplen con las normas ASTM A234. Embalaje: Los accesorios cualificados se empaquetan para protegerlos de daños y facilitar su transporte y almacenamiento. Ventajas del producto: Fácil de instalar: los accesorios de soldadura con botón de acero al carbono ASTM A234 WPB utilizan tecnología de soldadura avanzada, lo que reduce el tiempo de instalación y la mano de obra, aumentando así la eficiencia de la ingeniería de tuberías. Durabilidad: Estos accesorios tienen una excelente calidad de material y procesos de soldadura eficientes, lo que les permite resistir diversos entornos complejos de corrosión y presión,garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los oleoductos. Mantenimiento sencillo: Las especificaciones y formas estandarizadas de los accesorios de soldadura con botón hacen que el mantenimiento y el reemplazo sean fáciles, reduciendo los costos operativos. Alta rentabilidad: los accesorios de soldadura de fondo ofrecen una alta rentabilidad al reducir los costes de mantenimiento y mejorar la eficiencia, proporcionando importantes beneficios económicos a los usuarios.

Los accesorios de tubería soldados ASTM A403 son parte integral de la industria moderna, proporcionando la fiabilidad y el rendimiento necesarios en ambientes hostiles.Aseguran que los sistemas de fluidos funcionen de manera efectiva sin riesgo de fugas o corrosión, manteniendo la integridad y seguridad del sistema Los accesorios de tubería soldados ASTM A403 están fabricados con acero inoxidable austenítico, ofreciendo una solución robusta para integrar sin problemas las tuberías a través de la soldadura.Estos accesorios son conocidos por su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y dureza a bajas temperaturas, lo que los hace indispensables en varias industrias y sistemas de tuberías. Comprensión de la norma ASTM A 403 ASTM A403 establece el punto de referencia para los materiales de acero inoxidable austenítico, que abarca grados como 304, 316 y 316L. La norma especifica la fabricación, inspección,y requisitos de ensayo para los accesorios de acero inoxidable soldados por extremo, clasificándolos por tipo de material, dimensiones y calificaciones de presión para aclarar su aplicabilidad.tratamiento térmico, y el tratamiento de la superficie de diferentes grados de acero inoxidable. Clasificaciones de los accesorios de tuberías soldados ASTM A403 **Por especificación y forma**: La gama incluye codos de radio largo y de radio corto, teas iguales y reductoras, cruces iguales y reductoras, reductores concéntricos y excéntricos, tapas y extremos de stub,suministro a diversos diseños de tuberías. **Por grado de material**: La norma abarca una variedad de materiales de acero inoxidable como WP304/304L, 316/316L, 321, 347 y 904L,adaptados a las demandas de diferentes condiciones ambientales y aplicaciones de tuberías. Estas características aseguran que los accesorios de tubería soldados ASTM A403 no solo cumplen con las exigencias rigurosas de la industria moderna, sino que también proporcionan flexibilidad y fiabilidad en la personalización de sistemas de tuberías.Ya sea en la industria alimentaria, manipulación de productos químicos, o cualquier otro sector que requiera altos estándares de higiene y durabilidad, los accesorios ASTM A403 son una opción preferida. composición química Mecánica rendimiento Ventajas del producto: 1. Material excelente: las teas de acero inoxidable generalmente están hechas de materiales de acero inoxidable de alta calidad, como 304, 316, 321, etc. Tiene excelentes propiedades como resistencia a la corrosión,resistencia a altas temperaturas, y resistencia al desgaste, y puede mantener excelentes propiedades mecánicas y calidad de apariencia durante mucho tiempo. 2. Fuerte resistencia a la corrosión: los materiales de acero inoxidable tienen una excelente resistencia a la corrosión en medios químicos y pueden resistir eficazmente la erosión de diversos medios corrosivos como ácido, álcali,y soluciones de sal, por lo que son adecuados para diversos entornos corrosivos. 3Amplia gama de aplicaciones: las teas de acero inoxidable se utilizan ampliamente en campos como el petróleo, la química, la industria nuclear y la energía, con una gran adaptabilidad y una amplia gama de aplicaciones. 4- Fácil mantenimiento: las teas de acero inoxidable generalmente no requieren un mantenimiento excesivo, solo limpieza regular de la superficie, inspección del funcionamiento del sello y conexiones firmes,haciendo que el mantenimiento sea muy conveniente. 5. Buen rendimiento de soldadura: ASTM A403 adopta el método de conexión de soldadura con botón para los componentes de tubería soldados, lo que puede garantizar la resistencia y el rendimiento de sellado de la conexión,y tiene un buen rendimiento de soldadura y efecto de conexión. ASTM A403 tiene una excelente resistencia a la corrosión, un rendimiento a altas temperaturas, una resistencia a bajas temperaturas, un buen rendimiento de soldadura y ventajas estrictas en el proceso de fabricación de accesorios de tuberías soldados,y es ampliamente utilizado en campos como el petróleo, química y energía.

ASTM A860 es una especificación establecida por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) que cubre aleaciones de alta resistencia, baja aleación,Accesorios de soldadura por extremo de acero forjado utilizados en sistemas de transmisión y distribución de gas y aceite a alta presiónEsta norma es particularmente importante para aplicaciones que requieren no sólo resistencia sino también una excelente dureza a temperaturas más bajas. Características y requisitos principales de la norma ASTM A860:   1. Grados de los materiales: ASTM A860 incluye varios grados, el más notable de los cuales es la serie WPHY (WPHY 42, WPHY 52, WPHY 60, WPHY 65 y WPHY 70).indicando que los materiales están destinados a aplicaciones de alto rendimiento, con los números que indican la resistencia mínima de rendimiento en miles de libras por pulgada cuadrada (ksi). 2Composición química La norma especifica límites estrictos en la composición química del acero para garantizar las propiedades mecánicas deseables y la idoneidad para la soldadura.Manganeso (Mn), Fósforo (P), azufre (S), silicio (Si), níquel (Ni), cromo (Cr), molibdeno (Mo), cobre (Cu) y, a veces, otros elementos de aleación.La composición exacta depende del grado específico del accesorio.. 3Propiedades mecánicas Los accesorios deben cumplir los requisitos especificados para la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento, el alargamiento y la reducción del área.Estas propiedades aseguran que los accesorios puedan soportar tanto las tensiones estáticas como dinámicas experimentadas durante el funcionamiento sin fallar. 4. Propiedades de impacto La especificación requiere que los materiales se sometan a pruebas de resistencia, como las pruebas de impacto Charpy V-Notch,para garantizar que pueden funcionar bien en condiciones de baja temperatura donde la fragilidad podría ser un problema. 5Tratamiento térmico Los accesorios ASTM A860 a menudo deben someterse a tratamientos térmicos específicos para lograr las propiedades mecánicas deseadas.que ayudan a refinar la estructura del grano y mejoran tanto la fuerza como la dureza. 6. Saldurabilidad: Teniendo en cuenta las aplicaciones críticas de estos accesorios, la norma ASTM A860 cubre también aspectos de soldabilidad.garantizar uniones fuertes y fiables. 7Aplicaciones Estos accesorios de alta resistencia se utilizan principalmente en la industria del petróleo y el gas, en particular en tuberías que transportan gas natural, petróleo,y otros combustibles bajo altas presiones y en condiciones ambientales difíciles. Los accesorios de tubería ASTM A860 son esenciales para garantizar la integridad y la seguridad de las redes modernas de tuberías de alta presión.proporcionar las características de rendimiento necesarias para mantener las exigencias ambientales y operativas. composición química: Se trata de productos químicos. Los límites C. Las En P El S Sí, sí. Cu ¿ Qué? Crónica ¿ Qué pasa? V. Ti - ¿ Qué? Cb Las demás partidas de los componentes de las placas En el caso de las   1.00     0.15                 Se trata de: 0.20 1.45 0.030 0.010 0.40 0.35 0.50 0.30 0.25 0.10 0.05 0.06 0.04 El equivalente de carbono es inferior al 0,42% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15 Función mecánica: El material El número de personas afectadas es el siguiente: El número de personas afectadas El número de personas afectadas es el siguiente: El número de personas afectadas El número de personas afectadas es el siguiente: El número de personas afectadas por la enfermedad T.S. (MPA) 415 minutos 435 minutos 455 minutos 515 minutos 530 minutos 550 minutos Y.S. (MPA) 290 minutos 315 minutos 360 minutos 415 minutos 450 minutos 485 minutos EL % 25 minutos 25 minutos 25 minutos 20 minutos. 20 minutos. 20 minutos. Pruebas de impacto: Durabilidad Absorción de energía medida a -50F[-46C] Tamaño, mm En el caso de los vehículos de la categoría M1, el valor de las emisiones se calculará en función de la temperatura de la superficie. Expansión lateral min, MLS ((mm) 10X10 30/25[40/34] 25[0.64] 10 por 7.5 25/21[34/28] 21 [0,53] 10X5 20/17[27/23] 13 [0.33]  

Accesorios con soldadura por extremo ASTM A420 WPL6, como un tipo de componente de conexión de tuberías resistente a bajas temperaturas y de alta calidad,tienen ventajas significativas para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los sistemas de tuberíasDesempeñan un papel muy importante para garantizar la seguridad y fiabilidad de los oleoductos en campos como las industrias petrolera, química y eléctrica. La norma ASTM A420 es emitida por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) y establece los requisitos técnicos para la fabricación, inspección,y uso de accesorios de acero al carbono y de acero de baja aleación en ambientes de baja temperaturaLa presente norma se aplica a los accesorios soldados por extremo, tanto a estructuras sin costuras como a estructuras soldadas, incluidos los codos soldados por extremo, los tees, los reductores,y tapas que se utilizan en tuberías de baja temperatura y recipientes a presión. Alcance y rendimiento del material La norma ASTM A420 incluye cuatro grados de materiales: WPL6, WPL9, WPL3 y WPL8.Propiedades de impacto, y las temperaturas de ensayo de impacto de estos materiales. químico composición Se trata de productos químicos. Los límites C. Las En P El S Sí, sí. ¿ Qué? Crónica ¿ Qué pasa? Cu Cb V. Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de la norma ASTM A420 WPL6 En el caso de las   0.50     0.15             Se trata de: 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de los productos de la categoría A se aplicarán a las pruebas de ensayo de los productos de la categoría A. En el caso de las   0.40       1.60     0.75     Se trata de: 0.20 1.06 0.030 0.030 / 2.24 / / 1.25 / / Se aplicarán los siguientes requisitos: En el caso de las   0.31     0.13 3.20           Se trata de: 0.20 0.64 0.050 0.050 0.37 3.80 / / / / / Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de los productos de la categoría A se determinarán en el anexo III. En el caso de las         0.13 8.40           Se trata de: 0.13 0.90 0.030 0.030 0.37 9.60 / / / / /    propiedad física El material Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de la norma ASTM A420 WPL6 Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de los productos de la categoría A se aplicarán a las pruebas de ensayo de los productos de la categoría A. Se aplicarán los siguientes requisitos: Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de los productos de la categoría A se determinarán en el anexo III. T.S. (MPA) 415 a 655 435 a 610 450 a 620 690 a 865 Y.S. (MPA) 240 minutos 315 minutos 240 minutos 515 El objetivo del ensayo de impacto a baja temperatura conforme a la norma ASTM A420 es verificar la resistencia a los impactos de los materiales en entornos de baja temperatura.la resistencia al impacto del material puede evaluarse para determinar si posee suficiente resistencia y fiabilidad antes de su aplicaciónLas pruebas de impacto a baja temperatura se utilizan a menudo para probar materiales utilizados en componentes aeroespaciales, dispositivos electrónicos, piezas de automóviles y materiales de construcción.el sector aeroespacialEn las aplicaciones militares y civiles, muchos componentes aeroespaciales y materiales de construcción deben someterse a pruebas de impacto a baja temperatura para garantizar que puedan funcionar normalmente en entornos fríos. Tratamiento térmico La norma ASTM A420 requiere que todos los accesorios de soldadura con botón se sometan a un tratamiento térmico. Esto podría ser en forma de normalización, normalización y templado, recocido o apagado y templado.El objetivo de estos tratamientos térmicos es mejorar el rendimiento de los materiales metálicos, logrando así el estado necesario para que los accesorios funcionen normalmente en ambientes de baja temperatura y para mejorar su rendimiento y vida útil.Trabajos de tratamiento térmico por calefacción y refrigeración de materiales metálicosEl tratamiento térmico de los metales se realiza mediante el calentamiento, el templado, el recocido, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento, el calentamiento y el calentamiento.y normalizandoEl calentamiento consiste en calentar el material metálico a una cierta temperatura y luego enfriarlo rápidamente para producir una estructura que sea dura y fuerte.El endurecimiento consiste en calentar los materiales metálicos apagados a una cierta temperatura y luego enfriarlos para lograr cierta dureza y resistencia a la corrosiónEl recocido consiste en calentar los materiales metálicos a una cierta temperatura y luego enfriarlos lentamente para lograr cierta dureza y plasticidad.La normalización consiste en calentar los materiales metálicos a una cierta temperatura y luego enfriarlos para producir cierta dureza y resistencia. Aplicaciones y ventajas de ASTM A420 WPL6 Entre los cuatro grados de materiales incluidos en la norma ASTM A420, el WPL6 es el material más utilizado en el mercado de accesorios de soldadura con botón.Es un acero de aleación a baja temperatura formado por la adición de una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación al acero de carbono básicoEste acero se utiliza principalmente para tuberías de baja temperatura y recipientes a presión. Sus ventajas se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: 1Amplio ámbito de aplicación: ASTM A420 WPL6 es adecuado para tuberías de baja temperatura y recipientes a presión, por lo que es muy valioso en el mercado debido a su amplia gama de aplicaciones. 2. Excelente rendimiento a bajas temperaturas: ASTM A420 WPL6 mantiene buenas propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión a temperaturas más bajas,adecuado para tuberías y recipientes utilizados en entornos de baja temperatura. 3Buena soldadura: ASTM A420 WPL6 tiene una buena soldadura, lo que facilita la realización de operaciones de soldadura. 4. Fuerte resistencia a la corrosión: después de un tratamiento adecuado, ASTM A420 WPL6 presenta una buena resistencia a la corrosión, adecuada para su uso en entornos corrosivos. En resumen, ASTM A420 WPL6 es una aleación de acero con un excelente rendimiento, adecuada para la fabricación e inspección de tuberías de baja temperatura y recipientes a presión,y tiene un amplio ámbito de aplicación y perspectivas de mercado.

La norma ASTM A420, emitida por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), incluye cuatro grados de materiales, a saber, WPL6, WPL9, WPL3 y WPL8.Esta norma se utiliza principalmente para establecer los requisitos técnicos para la fabricación, inspección y uso de accesorios de acero al carbono y de acero de baja aleación en ambientes de baja temperatura.Propiedades de impacto, y temperaturas de ensayo para materiales de acero a baja temperatura. ASTM A420 WPL6 es actualmente el material de acero a baja temperatura más comúnmente utilizado en el mercado para accesorios de tuberías soldados por botes.formulado añadiendo una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación al acero al carbono ordinario. El material ASTM A420 WPL6 se utiliza para fabricar accesorios de soldadura con botón sin costura y soldados, y se basa en la forma y las características de aplicación de los accesorios de soldadura con botón,Se puede clasificar en varios tipos, incluyendo: - Codo de radio largo y de radio corto - T iguales y T reductoras - Cruces iguales y reductoras - Reducciones concéntricas y excéntricas - Las cabezas - Los extremos de los talones. Estos accesorios son adecuados para su uso en tuberías de baja temperatura y recipientes a presión.que especifica las tuberías de acero sin costuras y soldadas para el servicio a baja temperatura. Esta integración de normas garantiza que los accesorios de tubería y las tuberías utilizadas en entornos de baja temperatura sean robustos, fiables y cumplan con los requisitos de seguridad y rendimiento necesarios. Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de la norma ASTM A420 WPL6 composición química Se trata de productos químicos. Los límites C. Las En P El S Sí, sí. ¿ Qué? Crónica ¿ Qué pasa? Cu Cb V. Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de la norma ASTM A420 WPL6 En el caso de las   0.50     0.15             Se trata de: 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 propiedad física El material Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de la norma ASTM A420 WPL6 T.S. (MPA) 415 a 655 Y.S. (MPA) 240 minutos Accesorios con soldadura por extremo ASTM A420 WPL6, como un tipo de componente de conexión de tuberías resistente a bajas temperaturas y de alta calidad,tienen ventajas significativas para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los sistemas de tuberíasDesempeñan un papel muy importante para garantizar la seguridad y fiabilidad de los oleoductos en campos como las industrias petrolera, química y eléctrica.