Orientaciones sobre temperatura y tratamiento de las aleaciones Hastelloy C22, C276 y otras

En la serie de aleaciones resistentes a la corrosión Hastelloy, la mayoría de las aleaciones pueden ser trabajadas en caliente para formar varias formas de producto.Estas aleaciones son más sensibles a los cambios en las tensiones y las tasas de tensión y tienen un rango de temperatura relativamente estrecho para el trabajo en caliente.

Para obtener el mejor rendimiento de estas aleaciones, se requiere un procesamiento cuidadoso.incluyendo su punto de fusión relativamente bajo, alta resistencia a altas temperaturas, sensibilidad a las velocidades de deformación, baja conductividad térmica y coeficiente de endurecimiento relativamente alto.la resistencia de la aleación aumenta rápidamente a medida que disminuye la temperaturaDebido a estas características, las directrices de aleación ASTM sugieren el uso de grados de deformación relativamente moderados en cada paso de procesamiento y un recalentamiento frecuente.La deformación en caliente relativamente lenta ayuda a lograr productos de mayor calidad al requerir menos fuerza y mantener la acumulación de calor dentro de límites razonables..

Estas son las pautas básicas para forjar aleaciones resistentes a la corrosión Hastelloy:

1Mantenga toda la forja a la temperatura de forja durante 0,5 horas por pulgada de espesor.

2. rotar el cargador con frecuencia para exponer las secciones más frías al aire del horno. evitar el contacto directo entre la aleación y las llamas abiertas.

3Comience a forjar inmediatamente después de retirar la aleación del horno, ya que la temperatura puede bajar en 38°C-93°C en poco tiempo.No se recomienda aumentar la temperatura de forja para compensar la pérdida de calor, ya que esto puede conducir a la fusión.

4Las tasas de reducción más altas (25%-40%) pueden retener el calor tanto como sea posible, lo que reduce al mínimo el tamaño del grano y reduce el número de ciclos de calentamiento..

5Evite cambios repentinos en la forma de la sección transversal durante la etapa inicial de formación, como la transición directa de cuadrado a redondo.Es mejor pasar de cuadrado a cuadrado redondeado o polígono antes de lograr una forma redonda.

6- Eliminar todas las grietas o fisuras producidas durante el proceso de forja.