Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Noticias de la empresa

ASTM A335 es un estándar comúnmente utilizado para tuberías sin costuras de aleación de acero en los Estados Unidos, y estas tuberías se utilizan ampliamente en industrias como el petróleo, la química, la energía eléctrica,y energía nuclearEl material incluye elementos de aleación como Cr (cromo), Ni (níquel) y Mo (molibdeno), que mejoran la resistencia de la tubería a altas temperaturas y presión, corrosión,y mejorar sus propiedades mecánicasEstas características los hacen muy adecuados para ambientes complejos de tuberías de alta temperatura y alta presión.La norma ASTM A335 para tuberías sin costuras de aleación incluye especificaciones sobre composición química, propiedades mecánicas, métodos de tratamiento térmico y requisitos de inspección,garantizar que las tuberías producidas con arreglo a esta norma cumplan con las exigencias de los sistemas de tuberías y los entornos en los que se utilizan. Tipos de materiales para tuberías sin costuras de aleación: Las tuberías sin costura de aleación ASTM A335 incluyen varios tipos de materiales de aleación como P5, P11, P12, P22, P91,cada uno con composición química y propiedades mecánicas específicas según lo exige la normaEn las aplicaciones prácticas de ingeniería de tuberías, el material adecuado puede seleccionarse en función de diferentes requisitos de diseño y características ambientales. Cuadro de peso de las tuberías sin costura de aleación ASTM A335 Ventajas de las tuberías sin costura de aleación 1Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación: tubos de acero de aleación ASTM A335, incluidos los grados P5, P11 y P22,son aleaciones ferríticas resistentes al calor que ofrecen un excelente rendimiento a altas temperaturas, resistencia y resistencia a la oxidación. Mantenen una larga vida útil incluso bajo condiciones de alta temperatura y presión. 2. Alta pureza, uniformidad y precisión: las tuberías de acero de aleación ASTM A335 se caracterizan por su alta pureza, uniformidad y precisión,satisfacer los requisitos estrictos de la fabricación de equipos de gama alta en sectores como el aeroespacial y la energía nuclear. 3. Resistencia a la corrosión: Estas tuberías de acero de aleación presentan una buena resistencia a la corrosión, capaces de resistir la erosión por diversos productos químicos.y sustancias salinas.   4Resistencia a la fatiga: Las tuberías de acero de aleación ASTM A335 tienen una fuerte resistencia a la fatiga, capaces de funcionar a largo plazo bajo alta presión y temperatura sin sucumbir a fracturas de fatiga. 5Excelentes propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas de estas tuberías de aleación de acero les permiten soportar altas presiones y tensiones de flexión sin deformarse ni agrietarse. 6Buena maquinabilidad: las tuberías de acero de aleación ASTM A335 son fáciles de procesar y se pueden moldear utilizando varias técnicas convencionales de corte, soldadura y flexión,que simplifica la fabricación y el mantenimiento. 7Alta fiabilidad: Estas tuberías ofrecen una alta fiabilidad, manteniendo un rendimiento estable en condiciones ambientales complejas, reduciendo así la frecuencia y los costes de reparaciones y fallos. En resumen, las tuberías de acero de aleación ASTM A335 cuentan con excelentes propiedades tales como resistencia a altas temperaturas, oxidación y corrosión, así como fatiga y resistencia mecánica.Estas características las hacen muy adecuadas para la fabricación de equipos de gama alta, prometiendo una amplia aplicación y perspectivas de mercado.

La norma EN 10253-4 es un documento de especificación para la producción de accesorios de soldadura con extremo de acero inoxidable, que establece requisitos claros para las dimensiones, los rangos de tolerancia,y propiedades materiales de estos componentesLos accesorios de soldadura de botón de acero inoxidable se utilizan ampliamente en los campos industriales como componentes de conexión de tuberías, hechos de material de acero inoxidable.y son conocidos por su resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas. Requisitos de rendimiento de la norma EN 10253-4 Accesorios de soldadura de extremo de acero inoxidable La norma EN 10253-4 también especifica las propiedades mecánicas y los métodos de ensayo de estos accesorios, como la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y el alargamiento,para garantizar que los accesorios puedan soportar una presión y una tensión suficientes durante el usoLa norma EN 10253-4 incluye más de veinte materiales europeos de acero inoxidable como el X2CrNi18-9 (1.4307), el X2CrNi19-11 (1.4306), el X2CrNiN18-10 (1.4311), el X5CrNi18-10 (1.4301), el X6CrNiTi18-10 (1.4301).Las demás:, X6CrNiNb18-10 (1.4550), X1CrNi25-21 (1.4335), X2CrNiMo17-12-2 (1.4404). A continuación se muestra la tabla de parámetros de composición química y propiedades mecánicas para cada grado de material. Composición química Rendimiento mecánico   Tipos de accesorios de soldadura con extremo de acero inoxidable de acuerdo con la norma EN10253-4 Los accesorios de acero inoxidable se utilizan típicamente para conectar diferentes partes de un sistema de tuberías para garantizar la transmisión sin problemas de fluidos o gases.las dimensiones de los accesorios de acero inoxidable deberán cumplir los requisitos normalizados para garantizar la intercambiabilidad y la precisión de montaje de los accesoriosAdemás, los requisitos de material para los accesorios también deben cumplir las especificaciones estándar para garantizar la calidad y fiabilidad de los accesorios.La norma EN10253-4 incluye varios tipos de accesorios de soldadura de extremo de acero inoxidable, como codos de 45 grados, codos de 90 grados, codos de 180 grados, tees iguales, tees reductores, reductores concéntricos, reductores excéntricos y tapas finales. La norma EN 10253-4 proporciona orientaciones esenciales para la fabricación y el uso de accesorios de acero inoxidable, garantizando la calidad y fiabilidad de estos componentes,y asegurar el funcionamiento normal y la seguridad de los sistemas de tuberíasAl seleccionar los accesorios de tubería, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de la aplicación, como la presión, la temperatura, las características del fluido, las cargas mecánicas y los factores de coste.Además, la selección debe basarse también en las recomendaciones de los ingenieros o diseñadores para garantizar que los accesorios elegidos cumplan con los requisitos del proyecto.

1. Tipos de accesorios de soldadura de trasero de acero inoxidable 304H Los accesorios de soldadura con botón 304H de acero inoxidable son una versión de alto contenido de carbono de los accesorios de acero inoxidable 304, que generalmente se adhieren a la norma ASTM A403 WP304H.ASTM A403 es una norma de materiales para los accesorios de soldadura de extremos de acero inoxidable austenítico establecida por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM)Los accesorios de soldadura con botón de acero inoxidable 304H presentan una excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación, con un contenido de carbono típicamente entre el 0,04% y el 0,10%,que les permite mantener una buena resistencia y estabilidad en ambientes de alta temperaturaPor consiguiente, los accesorios de soldadura de botones de acero inoxidable ASTM A403 WP304H se utilizan comúnmente en ambientes de alta temperatura, alta presión y corrosivo, como en el petróleo, la química, la energía,y las industrias de procesamiento de alimentos. De acuerdo con la apariencia, los tipos de accesorios de soldadura con botón de acero inoxidable 304H incluyen codos de radio largo / radio corto de 90/45 grados, curvas de 180 grados, tees iguales / desiguales, cruces iguales / desiguales,reducciones concéntricas y excéntricas, tapones y extremos de tapones, entre otros, para satisfacer las necesidades de diferentes diseños de tuberías. 2Introducción detallada El acero inoxidable 304H es un tipo de acero inoxidable austenítico donde "H" significa alto carbono.El alto contenido de carbono aumenta la resistencia y dureza del acero, pero reduce su plasticidad y durezaPor el contrario, con un menor contenido de carbono, el acero presenta una mejor plasticidad y dureza, pero una menor resistencia y dureza. El acero inoxidable 304H es una versión alta en carbono del acero inoxidable 304, con un contenido de carbono típicamente entre el 0,04% y el 0,10%.Se mejora la resistencia y dureza del materialEl carbono también se combina con otros elementos para formar compuestos como el carburo de silicio, que aumenta la dureza y la resistencia al desgaste del acero, y el carburo de cromo,que mejora aún más la resistencia a la corrosión del acero inoxidableEsto da como resultado accesorios de soldadura con botón 304H de acero inoxidable que tienen una resistencia superior al deslizamiento a altas temperaturas, y pueden usarse en rangos de temperatura más altos, generalmente hasta unos 1150 °C.Los accesorios de soldadura de extremo de acero inoxidable 304H se utilizan ampliamente en varios sectores industriales, incluidos los calentadores, hornos y equipos de intercambio de calor de alta temperatura de las industrias petrolera y química. composición química   propiedad física Resistencia a la corrosión y soldadura: Debido al mayor contenido de carbono, el material de acero inoxidable 304H mejora su resistencia a la corrosión a altas temperaturas y la resistencia al calor.Esto permite que los accesorios de soldadura de botas de acero inoxidable 304H mantengan una buena resistencia y estabilidad en entornos de alta temperaturaAdemás, el acero inoxidable 304H también presenta una buena soldabilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren soldadura.Mientras que el acero inoxidable 304 ofrece una buena resistencia a la corrosión a temperatura ambiente, puede funcionar menos eficazmente que el 304H en ambientes de alta temperatura. Funcionamiento a altas temperaturas: El rendimiento a altas temperaturas de los accesorios de soldadura de botones de acero inoxidable 304H es notable, lo que les permite soportar temperaturas y presiones más altas.se utilizan ampliamente en los calentadores de caldera a gran escalaPor el contrario, los accesorios de soldadura de botones de acero inoxidable 304 se utilizan principalmente en industrias industriales, alimentarias y médicas en general. En resumen, existen diferencias significativas entre los accesorios de soldadura con extremo de acero inoxidable 304H y 304 en términos de composición, resistencia a la corrosión, soldabilidad, resistencia a altas temperaturas,y aplicacionesLa elección específica de qué tipo de encaje de soldadura de extremo de acero inoxidable utilizar depende del entorno de aplicación y de los requisitos del sistema de tuberías.

Incoloy 825 es una aleación de titanio estabilizado de níquel-hierro-molibdeno-cobre resistente a la corrosión que resiste eficazmente tanto a la corrosión uniforme como a la localizada, por lo que se utiliza ampliamente en productos químicos,energíaLa aleación también presenta una buena dureza y un buen rendimiento en la atmósfera, aunque es susceptible a muy ligeros agujeros en condiciones húmedas.Resiste la corrosión del agua dulce y funciona bien en el agua de mar que fluye, pero puede desarrollar picaduras en condiciones estancadas o contaminadas. El alto contenido de níquel de Incoloy 825 proporciona una resistencia efectiva a la corrosión por tensión.ácido nítrico, y ácidos orgánicos, así como metales alcalinos como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y soluciones de ácido clorhídrico.Incoloy 825 demuestra un alto rendimiento general en diversos entornos de corrosión que se encuentran en los sistemas de disolución de combustible nuclear, donde maneja ácido sulfúrico, ácido nítrico e hidróxido de sodio en el mismo equipo. Grado correspondiente nuevo nombre de alta temperatura Nombre antiguo de alta temperatura Nuevo nombre para la resistencia a la corrosión Antiguo nombre de la resistencia a la corrosión China.     Las demás: En el caso de los vehículos de motor 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti Japón JIS Las normas ASTM americanas Unidad de Estados Unidos, SAE DIN alemán Europa EN No se puede. Incoloy 825 No 8065, No 8825 2.4858 MiCr21MC composición química % C. Las Sí, sí. En F: el precio El S Crónica ¿ Qué? ¿ Qué pasa? No Cu Fe - ¿ Qué? ¿Qué quieres decir? ¿Qué quieres decir? 一 ¿Qué quieres decir? ¿Qué quieres decir? 19.5 38 2.5 0.6 1.5 Saldo de las cuentas el eje 0.05 0.5 1 0.04 0.03 23.5 46 3 1.2 3 一 propiedad física   Densidad en g/cm Conductividad térmica /w/(m.k) resistividad Capacidad térmica específica coeficiente de expansión lineal 0 a 1000 °C C)/(Ω,mm2/m C)/kg/(kg.k) °C /(10-6/k)   20 °C 200 a 600 °C 20 ~ 1000 °C 8.09 Entre 14 y 28 1.07 580 ~ 800 12.7 ~ 17.5 Temperatura 0/°C temperatura ambiente       Dureza HBS 200       Áreas de aplicación:   - Tubos de calefacción, recipientes, cestas y cadenas utilizados en plantas de decapado de ácido sulfúrico. - Intercambiadores de calor para enfriamiento de agua de mar, sistemas de tuberías de productos marinos y tuberías en ambientes de gas ácido. - Intercambiadores de calor, evaporadores, tuberías de lavado y de sumersión utilizados en la producción de ácido fosfórico. - Intercambiadores de calor de aire en la refinación de petróleo. - Ingeniería de alimentos. - Procesos químicos. - aleaciones resistentes a la llama para ambientes enriquecidos con oxígeno.

Incoloy 926 es un acero inoxidable super austenítico que contiene 6% de molibdeno, y su rendimiento se mejora mediante la adición de nitrógeno.La presencia de níquel y cromo proporciona una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornosEsta aleación presenta una fuerte resistencia a los ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico.mientras que el contenido de cobre mejora su resistencia al ácido sulfúricoOfrece una excelente resistencia a la corrosión en muchos ambientes acuosos altamente corrosivos. Una de las características destacadas de la aleación Incoloy 926 es su excelente resistencia a los ambientes que contienen cloruros y haluros.Esta aleación es particularmente adecuada para el manejo de ambientes con alto contenido de cloruro, como la salmuera, el agua de mar, los cloruros corrosivos y los sistemas de blanqueo en las fábricas de celulosa.Equipo de plataformas petrolíferas marinas y en alta mar, evaporadores en plantas de sal, sistemas de control de la contaminación atmosférica y las tuberías de condensación, sistemas de agua circulante y calentadores de agua de suministro en centrales eléctricas. Grado correspondiente nuevo nombre de alta temperatura Nuevo nombre para la resistencia a la corrosión China. 00Cr17Ni13Mo3   ¿Por qué no lo haces? Las normas ASTM americanas INS, SAE de Estados Unidos DIN alemán Europa EN - ¿Qué quieres decir? N08926 1.4529   composición química   De aleación % ¿ Qué? Crónica Fe C. Las En Sí, sí. Cu ¿ Qué pasa? No P El S   926 - ¿ Qué? 24 19   Saldo de las cuentas       0.5 6.0 0.15     - ¿ Qué es? 26 21 0.02 2 0.5 1.5 7.0 0.25 0.03 0.01 propiedad física   Densidad 8.1 g/cm3 punto de fusión 1320-1390 °C Resistencia a la corrosión: Incoloy 926 es una aleación de acero inoxidable austenítica, similar a la aleación 904L, con un contenido de nitrógeno del 0,2% y un contenido de molibdeno del 6,5%.La presencia de molibdeno y nitrógeno mejora significativamente su resistencia a la corrosión por grietasAdemás, el níquel y el nitrógeno no sólo mejoran la estabilidad de la aleación, sino que también reducen la tendencia a la precipitación de los límites de grano durante los procesos térmicos o la soldadura.que es superior a las aleaciones de níquel con un contenido de nitrógeno similarIncoloy 926 exhibe una considerable resistencia a la corrosión en presencia de iones cloruro debido a su superior rendimiento de corrosión local y su contenido de níquel del 25%.Varios experimentos realizados en suspensiones de desulfuración de piedra caliza y yeso con concentraciones de cloro que oscilan entre 10,000 a 70.000 ppm, niveles de pH entre 5 y 6 y temperaturas de funcionamiento entre 50°C y 68°C demuestran que, durante un período de prueba de 1 a 2 años,La aleación 926 no muestra signos de grieta o corrosión por agujeros.Además, la aleación 926 presenta una excelente resistencia a la corrosión en otros medios químicos, incluso a altas temperaturas y concentraciones, incluidos el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico, los gases ácidos,agua de marAdemás, para mantener su excelente resistencia a la corrosión, es esencial limpiarla regularmente.

Incoloy 800 es una aleación de alta temperatura resistente a la corrosión deformable y reforzada con una solución sólida a base de Fe-Ni-Cr utilizada a menos de 1000 °C.Exhibe una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas y una buena fabricabilidadLa aleación tiene una buena estabilidad estructural y es fácil de formar tanto en condiciones de trabajo frías como calientes.que lo hace adecuado para componentes que requieren una larga vida útil a altas temperaturas en condiciones de corrosión severa. El contenido de cromo en Incoloy 800 varía típicamente entre el 15 y el 25%, mientras que el contenido de níquel está entre el 30 y el 45%, con pequeñas cantidades de aluminio y titanio incluidos.Después de un enfriamiento rápido de altas temperaturas, la aleación permanece en una sola fase austenítica, lo que significa que su estado operativo es de una estructura austenítica singular.El alto contenido de cromo y la cantidad suficiente de níquel de la aleación le proporcionan una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas., por lo que es ampliamente utilizado en la industria. Muestra una excelente resistencia a la corrosión por tensión en ambientes que contienen cloruros, soluciones diluidas de NaOH y a altas temperaturas,agua de alta presión, por lo que se utiliza en la fabricación de equipos resistentes al agrietamiento por corrosión por esfuerzo. Grado correspondiente   Las normas de la UNS, ASTM No 8800、N08800 Incoloy800 DIN y EN alemanes 1.4876 M10NiCrAlTi32-20 Grado de alta temperatura estándar de China GH1180   Grado de resistencia a la corrosión estándar de China Sección 2 0Cr20Ni32Fe composición química   % C. Las Sí, sí. En Crónica ¿ Qué? - ¿ Qué? Ti Cu F: el precio El S Fe - ¿ Qué? ¿Qué quieres decir? ¿Qué quieres decir?   19 30 0.15 0.15 ¿Qué quieres decir? 一   0.15 - ¿ Qué es? 0.1 1 1.5 23 35 0.6 0.6 0.75 0.03 0.015 Saldo de las cuentas Área de aplicación Generador nuclear de la industria química refrigerador de ácido nítrico, tubo de aglomeración de anhídrido acético, equipo de intercambio de calor, tubo de intercambio de calor

Haynes 230 es una aleación de alta temperatura deformable reforzada con solución sólida a base de Ni-Cr utilizada a temperaturas inferiores a 900 °C.La aleación contiene una cantidad significativa de tungsteno y pequeñas cantidades de aluminio y titanio.Exhibe una alta ductilidad y una resistencia moderada a altas temperaturas, junto con una excelente resistencia a la oxidación y una buena capacidad de procesamiento de estampado y soldadura.Se utiliza ampliamente en las industrias de la aviación y la energía. Por ejemplo, se utiliza en cámaras de combustión, conductos de transición, estabilizadores de llama, envolturas de protección de termopares y otros componentes de turbinas de gas.La aleación Haynes 230 se utiliza para fabricar marcos de rejilla de catalizadores para quemadores de nitrógeno, tubos de protección de termopares de alta resistencia, intercambiadores de calor de alta temperatura, tuberías y tubos corrugados de alta temperatura.resistencia al ciclo térmico, maquinabilidad, resistencia a la rugosidad del grano a altas temperaturas sostenidas y características de expansión térmica relativamente bajas de muchas aleaciones de alta temperatura. Grados Grado de China JNS estadounidense Las normas ASTM americanas GH3230/GH230 y sus derivados No incluidos en la lista.   Alemania DIN Grado universal Francia 2.4733 Haynes 230   composición química C. Las Sí, sí. En F: el precio El S Crónica ¿ Qué? ¿ Qué pasa? Cu 0.05 a 0.15 0.25 0.3 0.035 0.03 20.0-24. ¿Qué quieres decir?0 Saldo de las cuentas 1.0 a tres.0   Las demás No - ¿ Qué? Ti Fe Co. - ¿ Qué? No B. El trabajo   0.2 a 0.50 0.5 3 3 0.01-0. ¿Qué quieres decir?08 13.0 a 15.0 0.015 propiedad física   Densidad en g/cm3 punto de fusión °C Conductividad térmica (W/m·°C) Capacidad térmica específica J/Kg·°C Modulo de elasticidad GPa coeficiente de expansión lineal a/10-6°C-1 8.89 1352-1375 11.7 ((100 °C) 400 203 12.25 ((20 ~ 100 °C) Áreas de aplicación Las propiedades combinadas de la aleación Haynes 230 la hacen muy adecuada para una variedad de aplicaciones en las industrias aeroespacial y de generación de energía.conductos de transiciónEn la industria de procesamiento químico, la aleación Haynes 230 se utiliza en quemadores de amoníaco,con una capacidad de transmisión superior a 20 W, intercambiadores de calor de alta temperatura, tuberías, tubos ondulados de alta temperatura y varios otros componentes internos clave para los portadores de la red de catalizadores. En el sector de la calefacción industrial, las aplicaciones de la aleación Haynes 230 incluyen hornos, cadenas y accesorios, capas de llama de quemadores, componentes internos de intercambiadores de calor, amortiguadores,con una capacidad de producción superior a 300 kW, cestas de tratamiento térmico, rejillas de hornos, bandejas, tubos de distribución, tubos de protección de termopares, partes internas de ciclones y muchos más.

HASTELLOY B-4 es una aleación de alta temperatura que presenta una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas.comúnmente utilizado en ambientes corrosivos de alta temperatura en el petróleo, química, aeroespacial y otras industrias. HASTELLOY B-4 es una aleación de alta temperatura con las siguientes ventajas: Excelente resistencia a la corrosión: HASTELLOY B-4 exhibe una resistencia superior a la corrosión, especialmente contra medios corrosivos extremos como el ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fluorhídrico,y óxidos ácidos. Excelente rendimiento a altas temperaturas: HASTELLOY B-4 tiene una gran resistencia a altas temperaturas y estabilidad térmica, adecuada para su uso a largo plazo en ambientes de alta temperatura,y puede soportar diversos medios corrosivos de alta temperatura. Excelentes propiedades mecánicas: HASTELLOY B-4 tiene propiedades mecánicas excepcionales, una excelente resistencia mecánica, un bajo coeficiente de expansión térmica y una buena capacidad de procesamiento y soldadura. Amplia gama de aplicaciones: HASTELLOY B-4 se puede utilizar en equipos de alta temperatura y alta presión en industrias como química, aviación, aeroespacial y nuclear. La composición química incluye: Niquel (Ni): contenido máximo de 64%. Molibdeno (Mo): contenido máximo del 30%. Hierro (Fe): contenido máximo del 3,0%. Crómio (Cr): contenido máximo de 2,0%. Carbono (C): contenido máximo de 0,01%. Manganeso (Mn): contenido máximo de 0,70%. Las características principales de HASTELLOY B-4 son: Excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas: Resistencia a la corrosión sobresaliente en ambientes corrosivos a altas temperaturas y alta presión, capaz de resistir varios ácidos, bases y sales. Fuerte resistencia a la oxidación: mantiene un rendimiento estable durante mucho tiempo a altas temperaturas sin oxidación fácil. Excelentes propiedades mecánicas: alta resistencia y dureza con buena ductilidad y soldabilidad. Rendimiento general superior: Excelentes propiedades generales,no sólo resistencia a la corrosión y la oxidación a altas temperaturas, sino también resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia al impacto a bajas temperaturas. HASTELLOY B-4 se utiliza principalmente en ambientes corrosivos de alta temperatura, como en las industrias petrolera, química y aeroespacial. Equipo petroquímico de alta temperatura: tuberías, recipientes, calentadores, intercambiadores de calor, etc. Equipo de desulfuración de gases de combustión: como torres de desulfuración de gases de combustión, chimeneas, sistemas de emisión de gases de combustión, etc. Precalentadores de aire: como las carcasas de los precalentadores de aire y los paquetes de tubos. Industria nuclear: tales como los reactores nucleares y los portadores de combustible nuclear. Equipo médico: articulaciones artificiales, prótesis, etc. En resumen, HASTELLOY B-4, como una aleación excepcional de alta temperatura,tiene una amplia perspectiva de aplicación y es un material indispensable en la producción industrial moderna debido a su resistencia a la corrosión a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y propiedades mecánicas.

Las demás aleaciones de acero y acero: Calidad de material: Hastelloy B3 - Grado estadounidense: UNS N10675 La aleación Hastelloy B3 (UNS N10675) es una aleación de alta temperatura a base de níquel compuesta por elementos como níquel, molibdeno y cobalto, con un contenido de níquel de aproximadamente el 65%.Esta aleación es una versión mejorada de Hastelloy B2Además, la aleación Hastelloy B3 ha mejorado sus características térmicas y de formación en frío.se ha utilizado cada vez más en la fabricación de equipos químicos. Este resumen proporciona una idea de la composición y las propiedades mejoradas de Hastelloy B3,que lo distingue como un material avanzado adecuado para aplicaciones industriales complejas en las que se requieren mejores prestaciones a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. C. LasHémico composición C≤ Si ≤ En el caso de las P≤ S≤ Cr≥ Ni ≥ Mo≥ Cu≤ 0.01 0.10 3.00 0.030 0.010 1.00-3. ¿Qué quieres decir?00 65.0 27.0-32. ¿Qué quieres decir?0 0.20 Nb/Ta≤ Al ≤ Ti≤ Fe ≤ Co≤ V≤ W≤ Ni+Mo Ta≤ 0.20 0.50 0.20 1.00-3. ¿Qué quieres decir?00 3.00 0.20 3.00 94.0-98. ¿Qué quieres decir?0 0.20 La principal ventaja de la aleación Hastelloy B-3 sobre Hastelloy B-2 es su excepcional dureza incluso cuando se expone brevemente a temperaturas medias,una situación que suele ocurrir durante los procesos de tratamiento térmico de producciónMientras que Hastelloy B-2 es propenso a la fragilidad cuando se expone brevemente a temperaturas de alrededor de 700 °C,Hastelloy B-3 muestra una resistencia significativa a la fragilidad y puede soportar dicha exposición durante casi varias horasEsta resistencia proporciona un beneficio sustancial en la fabricación de componentes complejos, como los dispositivos de formación, donde la estabilidad térmica durante el procesamiento es crítica.Esta mayor dureza y estabilidad térmica hacen de Hastelloy B-3 una opción preferida para aplicaciones que requieren un rendimiento robusto en diferentes entornos térmicos.   Las propiedades únicas de la aleación Hastelloy B3 la convierten en un material indispensable en la industria química, especialmente cuando se manejan productos químicos altamente corrosivos.Se utiliza comúnmente en la fabricación de reactores.Además, la aleación B3 también es adecuada para su uso en la industria farmacéutica, la ingeniería ambiental,así como la extracción y el procesamiento de petróleo y gas naturalEsta amplia gama de aplicaciones pone de relieve su robustez y versatilidad para hacer frente a condiciones ambientales difíciles y sustancias agresivas.

Las aleaciones de aleación de aleación de aleación Calidad del material: Hastelloy B-2 Grado alemán: W.Nr. 2.461 El grado DIN: NiMo28 Grado francés: NiMo28 Grado estadounidense: UNS N10665 Grado ISO: NiMo28 Hastelloy B-2 es una aleación de níquel-molibdeno de solución sólida resistente a la corrosión. Hastelloy B-2 tiene las siguientes características: - Controla el contenido de hierro y cromo a niveles bajos para evitar la formación de la fase β Ni4Mo. - Excelente resistencia a la corrosión en entornos de reducción. - Buena resistencia a concentraciones moderadas de ácido sulfúrico y a muchos ácidos no oxidantes. - Muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión por tensión inducida por iones de cloruro (SCC). - Excelente resistencia a la corrosión por diversos ácidos orgánicos. Composición química del Hastelloy B-2   ¿ Qué? Crónica Fe C. Las En Sí, sí. Cu ¿ Qué pasa? Co. P El S - ¿ Qué? el saldo 0.4 1.6         26.0       - ¿ Qué es? 0.7 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.01 Hastelloy B-2 Propiedades físicas: Densidad: ρ= 9,2 g/cm3 Rango de temperatura de fusión: entre 1330 y 1380 °C Aplicaciones del Hastelloy B-2: - Ampliamente utilizado en los campos de la química, la petroquímica, la producción de energía y el control de la contaminación, especialmente en las industrias que se ocupan de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico,ácido acéticoPara aplicaciones especializadas, por favor consulte con los proveedores de materiales.   Grados equivalentes de Hastelloy B-2: - NS322 (China) - NiMo28 (Francia) - NiMo28 (Alemania) - Hastelloy B-2. - UNS N10665 (EE.UU.) - NiMo28 (ISO)

La aleación Hastelloy C22 es una aleación de alta temperatura a base de níquel compuesta por elementos como níquel, molibdeno, cobalto y tungsteno, con un contenido de níquel de aproximadamente el 60%.Es una aleación versátil de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno que presenta una mejor resistencia general a la corrosión que otras aleaciones existentes de níquel-cromo-molibdenoLa aleación C22 ofrece una excelente resistencia a las grietas, la corrosión por grietas y la corrosión por tensión.Tiene una resistencia superior a la oxidación de los medios acuosos, incluido el cloro húmedo, el ácido nítrico o los ácidos mezclados con iones cloruro. Además, la aleación Hastelloy C22 (N06022) tiene una capacidad ideal para resistir a los ambientes reductores y oxidantes que se encuentran durante los procesos.puede utilizarse en entornos difíciles o en instalaciones con diversos fines de producciónLa aleación Hastelloy C22 (N06022) presenta una resistencia excepcional a una variedad de entornos químicos, incluidos los oxidantes fuertes como el cloruro férrico, el cloruro de cobre, el cloro,Soluciones contaminadas en caliente (tanto orgánicas como inorgánicas), ácido fórmico, ácido acético, anhídrido acético, agua de mar y salmuera.La aleación Hastelloy C22 (N06022) tiene la capacidad de resistir la precipitación intergranular en la zona afectada por el calor de la soldadura, por lo que es adecuado para su uso en estado de soldadura en muchos procesos químicos.Grados correspondientes América. criterios comunes Alemania La Unión Europea Las sustancias enumeradas en el punto 1 del presente anexo no pueden utilizarse para la fabricación de los productos enumerados en el punto 2 del presente anexo. De aleación 22 2.4602 El NiCr21Mo14W composición química C≤ S≤ En el caso de las P≤ S≤ Cr2 Ni ≥ Mo≥ Cu≤ 0.015 0.08 0.50 0.025 0.010 20.0 a 22.5 Saldo de las cuentas 12.5 a 14.5   Las demás N ≤ A≤ T≤ Fe ≤ Co≤ V≤ W≤ Nb≤       2.0 a 6.0 2.50 0.35 2.50 a 350   Propiedades físicas: Densidad: 8,9 g/cm3, punto de fusión: 1325-1370 °C Áreas de aplicación: La aleación Hastelloy C22 se utiliza ampliamente en los sectores químico y petroquímico, como en componentes y sistemas catalíticos que entran en contacto con sustancias orgánicas cloradas.Este material es especialmente adecuado para su uso en ambientes con altas temperaturas, impurezas en ácidos inorgánicos y ácidos orgánicos (como el ácido fórmico y el ácido acético), y la corrosión del agua de mar.   Otras áreas de aplicación incluyen el ácido acético/anhídrido acético, lixiviación ácida, fabricación de papel de vidrio, sistemas de cloración, ácidos mixtos complejos, rodillos en baños de galvanizado, fuelle de expansión,sistemas de limpieza de gases de combustión, pozos geotérmicos, limpiadores de hornos de fluoruro de hidrógeno, limpiadores de incineración, reprocesamiento de combustible nuclear, producción de pesticidas, producción de ácido fosfórico, sistemas de decapado, intercambiadores de calor de placas,sistemas de filtración selectiva, torres de refrigeración de dióxido de azufre, sistemas de sulfonación, intercambiadores de calor tubulares y válvulas revestidas.

La aleación Hastelloy C-276 demuestra una excelente resistencia a la corrosión tanto en condiciones de oxidación como de reducción.y el agrietamiento por corrosión por esfuerzoLa aleación es adecuada para diversas industrias de procesos químicos que implican tanto medios oxidantes como reductores.El alto contenido de molibdeno y cromo permite a la aleación resistir la corrosión de los iones cloruroLa aleación Hastelloy C-276 es uno de los pocos materiales capaces de resistir la corrosión por el gas cloro húmedo, hipoclorito,y soluciones de dióxido de cloroTambién presenta una resistencia a la corrosión significativa a altas concentraciones de soluciones de sal de cloruro, como cloruro férrico y cloruro de cobre. composición química   % C. Las Sí, sí. En F: el precio El S ¿ Qué? Crónica ¿ Qué pasa? No Fe V. - ¿ Qué? 0.02 0.08 1.0 0.04 0.03 Saldo de las cuentas 14.5 15 3 4 0.35 - ¿ Qué es? 一 一         16.5 17 4.5 7   propiedad física     Densidad en g/cm3     el magnetismo Conductividad térmica /w/(m.k resistividad Capacidad térmica específica coeficiente de expansión lineal 100 ~ 1092 °C C1/(0,m2/m °C) /J/(kg.k) °C /(10-6/k)       20 ~ 649 °C 8.885 No hay 9.4 a 28 1.3 427 14.1 Área de aplicación Equipos petroquímicos, intercambiadores de calor, equipos de desulfuración de gases de combustión, bombas químicas de fluidos, industria química del flúor, etc.