Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Noticias de la empresa

Inconel X-750 es una aleación de níquel-cromo similar a la aleación 600, pero con la adición de elementos de aluminio y titanio para el endurecimiento por precipitación.Tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidaciónEl X-750 mantiene una buena resistencia a la fractura por arrastramiento en ambientes de trabajo de hasta 700°C. Su resistencia a la relajación lo hace adecuado para la fabricación de muelles y pernos de alta temperatura.Se utiliza en turbinas de gas, motores de cohetes, reactores nucleares, recipientes a presión, moldeadores y componentes estructurales aeroespaciales. composición química   ¿ Qué? Crónica C. Las En Cu Sí, sí. El S Fe En el caso de las 70.00 14.00           5.00 Se trata de: - ¿Qué quieres decir? 17.00 0.08 1.00 0.50 0.50 0.01 9.00 Normas de materiales: - El AMS 5542. - El AMS 5598. - El AMS 5670. - El AMS 5671 - Norma ISO 15156-3 - La NACE MR0175 Propiedades físicas: - Densidad: 0,299 libras/in3 - Rango de fusión: 2540 - 2600 ° F - La proporción de Poisson es 0.30 - Resistencia: 731 ohm-circ mil/ft

La aleación Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-hierro endurecida por precipitación que contiene niobio y molibdeno.Resistencia a la corrosión en ambientes de alta y baja temperaturaSe puede suministrar en estado tratado con solución o endurecido por precipitación.   composición química Categoría C. Las Crónica ¿ Qué? Co. ¿ Qué pasa? - ¿ Qué? Ti Fe Estándar 0.08 17.0 ~ 21.0 50.0 ~ 55.0 ≤ 10 2.80 ~ 3.30 0.30 ~ 0.70 0.75 ~ 1.15 Saldo de las cuentas Categoría Nb En el caso de los productos En Sí, sí. P El S Cu   Estándar 4.75 ~ 5.50 0.01 0.35 0.35   0.015   0.015 0.3   DesempeñoRango de temperatura de fusión de 1260 a 1320 °C, densidad p=8,24 g/cm3 Coeficiente de expansión lineal 8°C 20 ¢ 100 Entre 20 y 200 Entre 20 y 30 20 ~ 400 Entre 20 y 500 20 ¢ 600 20 ~ 700 20 ~ 800 20 ~ 900 20 ¢ 1000 a/10-6'°C 11.8 13 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17 18.4 18.7   Ámbito de aplicación Debido a su resistencia a altas temperaturas, excelente resistencia a la corrosión y facilidad de procesamiento a 700 °C, la aleación Inconel718 puede utilizarse ampliamente en diversas situaciones de alta demanda. 1. Turbina de vapor 2- Un cohete de combustible líquido. 3Ingeniería a baja temperatura 4Medio ambiente ácido 5Ingeniería nuclear

La aleación Inconel 617 exhibe una excelente resistencia a la corrosión en entornos de corrosión térmica como las condiciones de sulfurización,especialmente en entornos de oxidación cíclica y de carburado hasta 1100 °CEstas propiedades de resistencia a la corrosión, unidas a las excepcionales propiedades mecánicas, hacen que esta aleación sea especialmente adecuada para aplicaciones de alta temperatura. Inconel 617 es una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno con excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas y resistencia a los fenómenos de corrosión a altas temperaturas.como la oxidación y la carburización. Las características de Inconel 617 incluyen: - Excelentes propiedades mecánicas transitorias y de larga duración a temperaturas de hasta 1100°C. - Alta resistencia a la oxidación a 1100 °C. - Alta resistencia a la carburación a 1100 °C. - Tiene buena soldadura. Grados correspondientes Estándar estadounidense Estándar alemán N06617 2.4663A composición química % ¿ Qué? Crónica Co. ¿ Qué pasa? Fe C. Las En Sí, sí. El S - ¿ Qué? Ti Cu B. El trabajo - ¿ Qué? 44.5 20 10 8 一 一 一 一   0.8   一   - ¿ Qué es?   24 15 10 3 0.05 1 1 0.015 1.5 0.6 0.5 0.006 propiedad física densidad punto de fusión 8.36 g/cm= 1330 ~ 1375°C Inconel 617 Aplicaciones: El Inconel 617 es adecuado para ambientes de alta temperatura y alto estrés mecánico.El Inconel 617 también es adecuado para aplicaciones que requieren una reducción de peso., como el procesamiento de componentes estructurales de paredes delgadas. ● Partes de turbinas industriales y de aviación ● Calentadores de aire ● Hornos de amortiguación y galerías de radiación ● Intercambiadores de calor, válvulas y resortes de alta temperatura ● Reactores nucleares refrigerados por gas a alta temperatura, como los componentes de alta temperatura de los reactores nucleares - intercambiadores de calor de helio/medio helio ● Equipo para el procesamiento de productos químicos ● Tubos y tuberías en espiral en la industria petroquímica

Inconel 625 es una superaleación reforzada con solución sólida a base de Ni-Cr reforzada principalmente con molibdeno y niobio.Mantiene excelentes propiedades de tracción y fatiga a bajas temperaturas hasta 980°C y tiene un límite de funcionamiento de hasta 950°CLa aleación se caracteriza por una buena capacidad de procesamiento y soldadura, una excepcional resistencia a la corrosión y a la oxidación,y también muestra resistencia a la corrosión por esfuerzo en atmósferas de sal.   El grado correspondiente para Inconel 625   Estándar de China Las normas ASTM americanas Alemania DIN Japón JIS Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases. N06625 2.4856 Las demás: En el caso de las empresas de la Unión Europea: Incono1625 El NiCr22Mo9Nb   GH625       composición química % C. Las Sí, sí. En F: el precio El S ¿ Qué? Crónica ¿ Qué pasa? Fe - ¿ Qué? Ti Nb Co. Cu - ¿ Qué? 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 el balance 20 8 5.0 ≤ 04 0.4 3.15 1.0 ≤ 007 - ¿ Qué es? 一 一 一 一 一 一 23 10 一 一 一 4.15         Los campos de aplicación de la aleación Inconel 625 son amplios debido a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y propiedades mecánicas.Es particularmente adecuado para entornos que requieren un alto rendimiento mecánico y contacto con el agua de marLos usos comunes incluyen motores de turbina de gas, equipos de energía nuclear y motores aeroespaciales.

Envasado 601 composición química- ¿ Por qué?   De aleación % No Crónica Fe C. Las En Sí, sí. Cu - ¿ Qué? Ti B. El trabajo   601 - ¿ Qué? 58 21           1.0     - ¿ Qué es? 63 25 Saldo de las cuentas 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015 Envasado 601 propiedad física:   densidad 8.1 g/cm3 punto de fusión 1320-1370°C Propiedades mecánicas mínimas de la aleación Inconel 601 a temperatura ambiente:     Aleación y estado resistencia a la tracción Rm N/mm2 fuerza de rendimiento RP0,2N/mm2 Tasa de alargamiento A5 por ciento Dureza de Brinell HB Tratamiento de recocido 650 300 30   Tratamiento con solución sólida 600 240 30 ≤ 220   Esta aleación presenta las siguientes características: 1Resistencia a la oxidación a altas temperaturas. 2Buena resistencia a la carburado. 3- Resistencia eficaz a las atmósferas con azufre. 4Excelentes propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas. 5Buena resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo debido al contenido de carbono controlado y al tamaño de grano; por lo tanto, se recomienda la aleación 601 para su uso por encima de 500 °C.   Microstructura del Inconel 601: La aleación 601 tiene una estructura cristalina cúbica centrada en la cara.   Resistencia a la corrosión del Inconel 601: Una característica importante de la aleación 601 es su resistencia a la oxidación hasta temperaturas de 1180°C. Incluso en condiciones extremas, como ciclos de calentamiento y enfriamiento, la aleación 601 es resistente a la oxidación hasta temperaturas de 1180°C.El 601 puede formar una capa de óxido densa que proporciona una alta resistencia a la rupturaLa aleación 601 también exhibe una buena resistencia a la carburación. Debido a su alto contenido de cromo y aluminio, tiene una excelente resistencia a la oxidación en atmósferas de alta temperatura que contienen azufre.   Las aplicaciones de Inconel 601 incluyen: 1. bandejas, cestas y accesorios utilizados en las plantas de tratamiento térmico. 2Los componentes como el recocido de hebras y los tubos radiantes, los quemadores de gas de alta velocidad y las cintas de malla de alambre en los hornos industriales. 3- Tanques de aislamiento en el reformado del amoníaco y redes de apoyo del catalizador en la producción de ácido nítrico. 4. componentes de los sistemas de escape. 5. cámaras de combustión en incineradores de residuos sólidos. 6. Soportes para tuberías y piezas para el manejo de cenizas. 7. Componentes de los sistemas de desintoxicación de gases residuales. 8Precalentadores de oxígeno.

La aleación Inconel 600 es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel-cromo-hierro, conocida por su excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas y resistencia a la oxidación.Excelentes propiedades de procesamiento y soldadura en frío y en caliente, así como una resistencia térmica satisfactoria y una alta plasticidad por debajo de 700 °C. Aplicaciones ● Envases de termopares en atmósferas erosivas. ● Producción de monómero de cloruro de vinilo: Resistente al gas cloro, al cloruro de hidrógeno, a la oxidación y a la corrosión por carburado.● Conversión del óxido de uranio en hexafluoruro● Producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente en ambientes que implican sulfuros. ● Producción de dióxido de titanio mediante el método del cloro.● Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos● Reactores nucleares. ● Retornos y componentes en hornos de tratamiento térmico, especialmente en atmósferas de carburado y nitruración.● En la producción petroquímica, se recomienda el uso de aleación 600H para los regeneradores catalíticos que funcionan por encima de 700 °C para lograr una vida útil más larga. 2Composición química   No Crónica Fe C. Las En Sí, sí. Cu - ¿ Qué? Ti B. El trabajo P El S - ¿Qué es eso? 72 14 6.0                   - ¿Qué quieres decir?   17 10.0 0.15 1.0 0.5 0.5 一 一     0.015 3Grados equivalentes: GH3600, GH600 (China) NC15Fe (Francia) W. No. 2.4816 NiCr15Fe (Alemania) NA14 (Reino Unido) No se pueden utilizar en el caso de los productos de las categorías IIa y IV. El contenido de nitrógeno en el acero es de 0,25% o más, pero no más de 0,25% Normas para Inconel 600: N06600 de las NNU DIN/EN 2.4816 Las demás partidas Se aplicará la norma ASME SB-168 AMS 5540: el nombre del operador NCF 600 Saldado El Inconel 600 es adecuado para cualquier proceso de soldadura tradicional, ya sea con materiales similares u otros metales.Soldadura por arco sumergidoLa soldadura por arco de pulso es el método preferido para la soldadura manual.se recomienda utilizar un gas de blindaje mixto compuesto por argón, Helio, Hidrógeno y Dióxido de Carbono (Ar+He+H2+CO2).   La soldadura de Incoloy 825 debe realizarse en estado recocido y las superficies deben limpiarse a fondo con un cepillo de alambre de acero inoxidable para eliminar manchas, polvo y cualquier marca.Cuando se soldan en la raíz de la soldadura, se debe tener mucho cuidado para lograr una calidad óptima de la soldadura de la raíz utilizando gas argón de muy alta pureza (99,99%) para evitar la oxidación.Cualquier decoloración en la zona afectada por el calor de la soldadura se debe limpiar con un cepillo de acero inoxidable antes de que la zona de soldadura se enfríe para eliminar los matices de calor.