Saldado trasero Doblaje de aleación de níquel Accesorios de tubería Codo China Monel 400 45/90/180 Grado

1. aleación a base de níquelIntroducción

Nickel-based alloys refer to a class of materials that exhibit exceptional strength and demonstrate a certain degree of resistance to oxidation and corrosion at elevated temperatures ranging from 650-1000 ℃En función de sus características primarias, estas aleaciones se clasifican en varias subclases, incluidas las aleaciones resistentes al calor a base de níquel, las aleaciones resistentes a la corrosión y las aleaciones resistentes al desgaste.,Las aleaciones de alta temperatura, en general, se agrupan en tres categorías principales: aleaciones de alta temperatura a base de hierro, a base de níquel y a base de cobalto,dependiendo de sus distintas composiciones matricialesLas aleaciones a alta temperatura a base de níquel se conocen comúnmente simplemente como aleaciones a base de níquel.

• De aleación resistente a la corrosión

Las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel son conocidas por su excelente rendimiento integral, particularmente en la resistencia a la corrosión ácida y a la corrosión por esfuerzo.Sus elementos de aleación clave incluyen cobreUna de las primeras aplicaciones, que data de 1905 en los Estados Unidos, fue la aleación níquel-cobre (Ni-Cu), comúnmente conocida como aleación Monel (Ni 70 Cu30).las aleaciones de níquel-cromo (Ni-Cr), aleaciones de níquel-molibdeno (Ni-Mo) (principalmente referidas a la serie Hastelloy B) y aleaciones de níquel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo) (como la serie Hastelloy C) también se utilizan ampliamente.El níquel puro en sí mismo sirve como representante típico de las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel.

Estas aleaciones resistentes a la corrosión basadas en níquel se utilizan principalmente en la fabricación de componentes para entornos exigentes como las industrias del petróleo, química y energía.Estas aleaciones a menudo presentan una estructura austenítica, con fases intermetálicas y carbonitridos metálicos presentes dentro de la matriz de austenita y los límites de grano, incluso después de soluciones sólidas y tratamientos de envejecimiento.

En función de su composición y características, las diferentes aleaciones resistentes a la corrosión se clasifican de la siguiente manera:

Las aleaciones de Ni-Cu poseen una resistencia a la corrosión superior en comparación con el níquel en los medios reductores y una mejor resistencia a la corrosión que el cobre en los medios oxidantes.Son el material preferido para resistir al gas de fluor a altas temperaturas, fluoruro de hidrógeno y ácido fluorhídrico en ausencia de oxígeno y oxidantes.
Las aleaciones Ni-Cr, también conocidas como aleaciones resistentes al calor a base de níquel, se utilizan principalmente en condiciones de oxidación.Son resistentes a la oxidación a altas temperaturas y a la corrosión de gases como el azufre y el vanadioEste tipo de aleación también presenta una buena resistencia a la corrosión por hidroxidos (por ejemplo, NaOH, KOH) y a la corrosión por esfuerzo.
Las aleaciones de Ni-Mo, que se refieren principalmente a la serie Hastelloy B, poseen propiedades únicas que son muy adecuadas para aplicaciones específicas.
La composición y las características diversas de estas aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel les permiten satisfacer una amplia gama de aplicaciones industriales exigentes.

• De aleación resistente al desgaste

Los principales elementos de aleación son el cromo, el molibdeno, el tungsteno, y también contienen pequeñas cantidades de niobio, tántalo e indio.También tiene buena resistencia a la oxidaciónPuede fabricar componentes resistentes al desgaste y también servir como material de recubrimiento,que puede ser recubierto en la superficie de otros materiales de sustrato mediante procesos de soldadura y pulverización.
Los polvos compuestos a base de níquel incluyen los polvos de aleaciones autofusibles y los polvos de aleaciones no autofusibles.
El polvo a base de níquel no autofluxante se refiere al polvo de aleación a base de níquel que no contiene B, Si o tiene un bajo contenido de B y Si.Este tipo de polvo se utiliza ampliamente en recubrimientos de pulverización por arco de plasmaLos materiales utilizados en la fabricación de las piezas de acero son los siguientes:Polvo de aleación de Ni Cr Mo Fe, polvo de aleación de Ni Cr Mo Si resistente al desgaste, polvo de aleación de Ni Cr Fe Al, polvo de aleación de Ni Cr Fe Al B-Si, polvo de aleación de Ni Cr Si, polvo de aleación de Ni Cr Si,Polvo de aleación resistente al desgaste y a la corrosión a base de Ni Cr W, etc.
La adición de una cantidad adecuada de B y Si al polvo de aleación de níquel forma polvo de aleación de autoflujo a base de níquel.es una serie de materiales en polvo formados mediante la adición de elementos de aleación (principalmente boro y silicio) que pueden formar cristales eutecticos de bajo punto de fusión al níquelLos polvos de aleación autofluxante a base de níquel que se utilizan comúnmente incluyen el polvo de aleación Ni B Si, el polvo de aleación Ni Cr B-Si, Ni Cr B-Si Mo, Ni Cr B-Si Mo Cu,Polvo de aleación autofluxante de níquel con alto contenido de molibdeno, polvo de aleación de autoflujo de alto cromo molibdeno a base de níquel, polvo de aleación de autoflujo a base de Ni Cr W-C, polvo de aleación de autoflujo de alto cobre,Polvo de aleación autofluxante de carburo de tungsteno disperso a base de níquel, etc.
El papel de varios elementos en las aleaciones:
A: El efecto de los elementos boro y silicio: reduce significativamente el punto de fusión de la aleación, amplía el rango de temperatura sólido-líquido y forma eutectic de baja fusión;Función de reducción de la desoxigenación y escoriaciónMejorar el rendimiento del proceso operativo
B: El papel del elemento cobre: mejora de la resistencia a la corrosión frente a los ácidos no oxidantes
C: El papel del elemento cromo: efecto de fortalecimiento de la solución sólida, efecto de pasivación; mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación a altas temperaturas;El exceso de cromo es propenso a formar fases duras de carburo de cromo y boruro de cromo con carbono y boro, mejorando así la dureza y la resistencia al desgaste de la aleación
D: El papel del elemento molibdeno: con un radio atómico grande, la solución sólida causa una distorsión significativa de la red, fortaleciendo significativamente la matriz de la aleación,mejora de la resistencia a altas temperaturas y de la dureza roja de la matrizPuede cortar y reducir el tejido de red en el revestimiento; Mejorar la resistencia a la cavitación y la erosión.

• De aleación de precisión

Incluidas las aleaciones magnéticas blandas a base de níquel, las aleaciones de resistencia de precisión a base de níquel y las aleaciones de calentamiento eléctrico a base de níquel.La aleación magnética blanda más comúnmente utilizada es una aleación bimetálica que contiene alrededor del 80% de níquel, que tiene una alta permeabilidad magnética máxima e inicial, baja coercividad, y es un material de núcleo de hierro importante en la industria electrónica.Los principales elementos de aleación de las aleaciones de resistencia de precisión basadas en níquel son el cromoEstas aleaciones tienen alta resistividad eléctrica, bajo coeficiente de temperatura de resistividad eléctrica, y buena resistencia a la corrosión, y se utilizan para hacer resistencias.La aleación de calentamiento eléctrico a base de níquel es una aleación de níquel que contiene un 20% de cromo, que tiene una buena resistencia a la oxidación y a la corrosión y puede utilizarse durante mucho tiempo a temperaturas que oscilan entre 1000 y 1100 °C.

2.Monel 400El codo de tubería sin costura y soldado

La aleación Monel 400 (UNS N04400 o MCu-28-1.5-1.8 o Ni68Cu28Fe) es una aleación basada en níquel con buena resistencia a la corrosión en agua de mar, disolventes químicos, cloro de azufre de amoníaco, cloruro de hidrógeno,diversos medios ácidos, como el ácido sulfúrico, el ácido fluorhídrico, el ácido clorhídrico, el ácido fosfórico, los ácidos orgánicos, los medios alcalinos, las sales y las sales fundidas.
La aleación Monel 400 tiene excelentes propiedades mecánicas y se utiliza ampliamente a temperaturas que van desde bajas a altas, exhibiendo un excelente rendimiento de soldadura y una resistencia media a alta.
El Monel 400 se utiliza principalmente en campos como la química, la petroquímica y el desarrollo del océano.oleoductos petroleros y químicos, contenedores, torres, tanques, válvulas, bombas, reactores, pozos, etc.

Especificación

Especificaciones:Se aplicarán las siguientes medidas:

Las dimensiones:Los requisitos de seguridad de los equipos de ensayo se aplican a todos los equipos de ensayo de los que se trate.9, B16.28, MSS-SP-43.

Tamaño:No.1⁄2" - 24 años.′′con una longitud de diámetro superior a 20 mm,en los años 10, 40, 80, 160, XXS.

3Área de aplicación

Las aleaciones a base de níquel se utilizan ampliamente en numerosas industrias, incluidas:

Ingeniería oceánica: Son cruciales en las estructuras marinas, los procesos de desalinización, las aplicaciones acuícolas y el intercambio de calor del agua de mar.

Protección del medio ambiente: Las aleaciones a base de níquel son parte integrante de los dispositivos de desulfuración de gases de combustión para centrales térmicas y instalaciones de tratamiento de aguas residuales.

Sector energético: desempeñan un papel fundamental en la generación de energía atómica, el uso integral del carbón y la generación de energía por marea.

Industria petroquímica: Las aleaciones a base de níquel son esenciales en los procesos de refinación y la fabricación de equipos químicos.

Industria alimentaria: Se utilizan en la producción de sal y en los procesos de elaboración de salsa de soja, entre otras aplicaciones.