Alquiler de aluminio y aluminio para la fabricación de materiales de construcción

1. aleación a base de níquelIntroducción

Las aleaciones a base de níquel se refieren a un tipo de aleación que tiene una alta resistencia y cierta resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas de 650-1000 °C. De acuerdo con sus principales propiedades,se dividen en aleaciones resistentes al calor a base de níquel, aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel, aleaciones resistentes al desgaste a base de níquel, aleaciones de precisión a base de níquel y aleaciones de memoria de forma a base de níquel.Las aleaciones de alta temperatura se dividen en aleaciones de alta temperatura a base de hierro, aleaciones de alta temperatura a base de níquel y aleaciones de alta temperatura a base de cobalto según sus diferentes matrices.Las aleaciones de alta temperatura a base de níquel se denominan comúnmente aleaciones a base de níquel.

• De aleación resistente a la corrosión

Las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel, que comprenden elementos de aleación primarios de cobre, cromo y molibdeno, presentan un rendimiento general superior.Son capaces de resistir la corrosión de diversos ácidos y la corrosión por estrésLa primera aleación de níquel-cobre (Ni-Cu), conocida como aleación de Monel (Ni 70 Cu30), se produjo en los Estados Unidos en 1905.Otras aleaciones notables a base de níquel incluyen aleaciones Ni-Cr (para resistencia al calor y a la corrosión)El níquel puro es también un representante de las aleaciones resistentes a la corrosión basadas en níquel.Estas aleaciones se utilizan predominantemente en la fabricación de componentes para ambientes corrosivos en industrias como el petróleo., productos químicos y energía.

• De aleación resistente al desgaste

Resumen de los polvos compuestos a base de níquel y sus elementos de aleación
Las aleaciones a base de níquel son conocidas por su excepcional resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.Se utilizan a menudo en la fabricación de componentes resistentes al desgaste y pueden servir como materiales de recubrimiento aplicados a través de procesos de soldadura y pulverización.

Tipos de polvos compuestos a base de níquel:
Polvos de aleación de flujo no autoflujo

Características: Estos polvos no contienen, o tienen un bajo contenido de boro (B) y silicio (Si).
Ejemplos:
El contenido de nitrógeno en el cloruro de sodio no exceda del 30% en peso.
El contenido de nitrógeno en el acero es inferior al 30% en peso de nitrógeno.
El contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno no excede el 50% del contenido de nitrógeno en la mezcla.
El contenido de nitrógeno en el carbono es superior al 30% en peso.
Varias combinaciones, incluidos el fósforo (P) y el aluminio (Al)
Polvos de aleación a base de níquel de flujo automático

Características: Estos polvos contienen elementos como el boro y el silicio que forman cristales eutecticos de bajo punto de fusión, lo que permite que la aleación se fusione fácilmente con sustratos a temperaturas más bajas.Son útiles en aplicaciones que requieren un enlace con una entrada térmica mínima.
Ejemplos:
El contenido de nitrógeno en el acero es inferior al 30% en peso de nitrógeno
El contenido de nitrato de potasio en el acero es superior al 30% del contenido de nitrato de potasio en el acero
Varias combinaciones que incorporan cobre (Cu), tungsteno (W) y altos niveles de cromo y molibdeno
Funciones de varios elementos en aleaciones a base de níquel:
Boro y silicio: Reducir el punto de fusión, ampliar el rango de temperatura entre sólido y líquido, desoxidar y mejorar la dureza y el rendimiento operativo de los recubrimientos.
Cobre: mejora la resistencia a la corrosión contra ácidos no oxidantes.
Cromo: proporciona un refuerzo de la solución sólida, efectos de pasivación, mejora la resistencia a la corrosión y la oxidación a altas temperaturas.El exceso de cromo puede conducir a la formación de fases duras como el carburo de cromo y el boruro de cromo, que mejoran la dureza y la resistencia al desgaste.
Molibdeno: causa distorsión de la red debido a su gran radio atómico, fortalece la matriz de la aleación, mejora la resistencia a altas temperaturas y mejora la resistencia a la cavitación y la erosión.
Aplicaciones
Los polvos compuestos a base de níquel se utilizan ampliamente en varias industrias, incluidos los sectores aeroespacial, automotriz y energético, para revestimientos protectores, reparación,y prolongación de la vida útil de las piezas expuestas a ambientes operativos adversosEstos polvos se eligen en función de su capacidad para mejorar las propiedades de la superficie, como la resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión,que son fundamentales para ampliar la durabilidad y la eficiencia de los componentes industriales.

2.Monel 400El codo de tubería sin costura y soldado

La aleación Monel 400 (UNS N04400 o MCu-28-1.5-1.8 o Ni68Cu28Fe) es una aleación basada en níquel con buena resistencia a la corrosión en agua de mar, disolventes químicos, cloro de azufre de amoníaco, cloruro de hidrógeno,diversos medios ácidos, como el ácido sulfúrico, el ácido fluorhídrico, el ácido clorhídrico, el ácido fosfórico, los ácidos orgánicos, los medios alcalinos, las sales y las sales fundidas.
La aleación Monel 400 tiene excelentes propiedades mecánicas y se utiliza ampliamente a temperaturas que van desde bajas a altas, exhibiendo un excelente rendimiento de soldadura y una resistencia media a alta.
El Monel 400 se utiliza principalmente en campos como la química, la petroquímica y el desarrollo del océano.oleoductos petroleros y químicos, contenedores, torres, tanques, válvulas, bombas, reactores, pozos, etc.

Especificación

Especificaciones:Se aplicarán las siguientes medidas:

Las dimensiones:Los requisitos de seguridad de los equipos de ensayo se aplican a todos los equipos de ensayo de los que se trate.9, B16.28, MSS-SP-43.

Tamaño:No.1⁄2" - 24 años.′′con una longitud de diámetro superior a 20 mm,en los años 10, 40, 80, 160, XXS.

3Área de aplicación
Las aleaciones a base de níquel se utilizan en muchos campos, tales como:
1Océano: estructuras marinas en el medio marino, desalinización, acuicultura e intercambio térmico del agua de mar.
2- Protección del medio ambiente: dispositivos de desulfuración de gases de combustión para la generación de energía térmica, tratamiento de aguas residuales, etc.
3Sector energético: generación de energía atómica, utilización integral del carbón, generación de energía por marea, etc.
4Industria petroquímica: refinación, equipos químicos, etc.
5La industria alimentaria: producción de sal, elaboración de salsa de soja, etc. Entre los muchos campos mencionados anteriormente, el acero inoxidable 304 ordinario no es competente.El acero inoxidable especial es indispensable e irremplazable.En los últimos años, con el rápido desarrollo de la economía y la mejora continua del nivel industrial, cada vez más proyectos requieren acero inoxidable de mayor grado.Con la creciente demanda de aleaciones a base de níquel en varias industriasEn 2011, el tamaño del mercado de las aleaciones basadas en níquel en China alcanzó los 23.07 mil millones de yuanes, con una tasa de crecimiento interanual del 19.47%.el nivel de desarrollo de la industria está aumentando constantemente.